Основные дефекты бетонного пола и причины их возникновения

Содержание
  1. Способы
  2. Ремонт пола и стен
  3. Использование герметика и саморасширяющейся ленты или шнура
  4. Заделка трещин в наружных бетонных покрытиях
  5. Предотвращение
  6. № 373 — Рыхлый верхний слой бетона
  7. Технология Ремонта Бетона: Все, Что Вы Хотели Знать
  8. Современные материалы для ремонта бетона
  9. Тиксотропные составы
  10. Материалы на эпоксидной основе
  11. Технология проведения ремонтных работ
  12. Подготовительные работы
  13. Приготовление раствора
  14. Устранение большого дефекта с помощью опалубки
  15. Ремонт композиционными составами
  16. Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией
  17. Тиксотропный метод торкетирования
  18. Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы
  19. Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона
  20. Уход за бетоном в процессе отверждения
  21. Дефекты бетонирования и методы их устранения
  22. Поверхностные и глубинные раковины 
  23. Поверхностные и сквозные трещины 
  24. Сколы, местные впадины и другие локальные дефекты 
  25. Рабочие швы бетонирования 
  26. Особенности и выбор болгарки для работы по бетону
  27. Диск для болгарки по бетону
  28. Диаметр диска
  29. Тип диска
  30. Применение кислой смеси
  31. Климатическое и химическое воздействие
  32. Дополнительные способы уплотнения бетонной смеси
  33. Штыкование
  34. Вакуумирование
  35. Центрифугование
  36. Раскрошился фундамент — что делать

Способы

Это зависит от ее размеров, происхождения и расположения, от назначения конструкции, места образования.

Ремонт пола и стен

Прежде всего, трещину следует подготовить. Щеткой очищают пыль и грязь, промывают водой. Поверхность должна высохнуть перед нанесением раствора. Его наносят шпателем, затем удаляют излишки, выравнивая шов на одном уровне с поверхностью пола. Глубокие трещины заполняют эпоксидной смолой или укладывают в них расширяющийся герметик.

Если в полу образовалась большая дыра, и видна арматура, придется производить более сложные действия. После удаления осколков бетона и пыли нужно обработать металлические элементы антикоррозийным составом. Для увеличения прочности покрытия в отверстие укладывают куски проволоки.

Всю поверхность дыры покрывают грунтовкой. Не дожидаясь высыхания, заливают цементную ремонтную смесь. При необходимости толстого слоя выполняют в 2-3 приема, смачивая каждый слой водой. При уплотнении выполняют вибрирующие движения для заполнения полостей.

Заделанную поверхность выравнивают шпателем или гладилкой, придавая ей ровный гладкий вид. В дальнейшем покрытие можно отшлифовать и покрыть отделочным составом, чтобы скрыть дефект.

Ремонт стен производят инъекционным методом. При этом связующий раствор подается в образовавшуюся полость при помощи шприца. Нагнетаемая под давлением смесь плотно заполняет трещину и образует надежное ее скрепление.

Использование герметика и саморасширяющейся ленты или шнура

Для этого нужно приобрести шнур нужной толщины, монтажный пистолет, герметик. Подготавливаем трещину. Далее укладываем шнур. Заполняем свободное пространство герметиком. Излишки убираем шпателем. Получаем надежное соединение, не пропускающее воду.

Наибольшая популярность присуща герметику ЭЛАСТОСИЛ, российского производства, французский Рабберфлекс и лента ПЛУГ, так же отечественного производителя.

Заделка трещин в наружных бетонных покрытиях

Заделка трещин в бетоне, уложенном под открытым воздухом, требует особой тщательности и применения прочных материалов. Здесь используют различные смолы, отвердители.

Подготовительные работы включают расшивку швов, нарезку поперечных прорезов длиной 100-150 мм, прорезанных через 400 мм. Далее производим следующее: сметаем обрезки бетона, удаляем пылесосом пыль. Поверхность покрываем грунтовкой. Можно использовать грунт бетоноконтакт для наружных работ. Нарезанные канавки фиксируем скобами.

Для ремонта используем эпоксидные смолы. Заделываем трещину и канавки со скобами смолой, быстро выравниваем. Смола твердеет в течение 10 минут. Отремонтированную поверхность присыпаем песком, который удаляем пылесосом перед дальнейшей отделкой.

Лучшими считают отечественные смолы марки ЭД-16, ЭД-20, немецкая UZIN KR 416, чешский состав EPOXY 520, итальянская SIKA.

Один из способов ремонта бетонного покрытия — торкретирование. Метод предполагает нанесение слоя строительного материала под давлением на всю поверхность. При обработке бетонных стен ремонтная смесь имеет в качестве основного компонента цемент. Для повышения прочности и лучшей адгезии в нее добавляют битум, синтетические смолы, латекс.

Этот метод невозможно применять в домашнем ремонте, так как он требует специального оборудования. Торкретирование хорошо зарекомендовало себя при ремонтно-восстановительных работах, реконструкции различных сооружений и их усилении.

Строительные конструкции требуют внимания при возведении и эксплуатации. Чтобы предотвратить образование трещин, соблюдают правила укладки бетонной смеси, не нарушать пропорции входящих компонентов, не подвергать незастывший бетон механическим воздействиям.

Своевременный осмотр конструкций позволит определить момент начала разрушения и предотвратить его на ранней стадии.

Предотвращение

Правильный уход позволяет предотвратить разрушения.

Чтобы избежать появления дефектов и разломов в бетоне, следует придерживаться правил, которые содержит инструкция по бетонированию.

Для краткости изложения приведем три основных момента:

  1. Правильно готовьте смесь и выдерживайте рецептуру. Избыток воды или цемента наиболее пагубно влияет на качество бетона и приводит к появлению дефектов;
  2. Укладывайте раствор в соответствии с принятыми стандартами: используйте вибрационное уплотнение, аэрацию и прочие стандартные процедуры;
  3. Ухаживайте за бетоном после укладки. Объект можно укрыть пленкой, его поверхность можно смачивать водой, при необходимости можно подогреть бетон, утеплить опалубку, а в больших стяжках следует нарезать деформационные швы.

Увлажнение поверхности предотвращает ее растрескивание.

Для бетонирования ответственных узлов и конструкций лучше использовать качественный товарный бетон, так как самодельный продукт чаще всего демонстрирует перечисленные явления, причем разные одновременно.

Защищайте материал от резких перепадов температур.

№ 373 — Рыхлый верхний слой бетона

Верхний слой бетонного основания разрушается

Шелушение верхних слоев бетона

Почему верхние слои бетона крошатся, разрушаются

Плита бетонная шелушится ,признаки отслоения бетона

Если у вашего основания под брусчатку рыхлый верхний слой бетона, ,значит ваше основание под мощение непрофессиональное и не будет долго эксплуатироваться, так как выявлены уже первые опасные признаки деформации: воспаление верхних слоев бетона. Данный вид дефекта, если не устранить, воспаление и обморожение бетона быстро углубится, и основание потеряет свойства конструкции и полостью развалится. Данный вид дефекта проявляется из-за использования неправильной марки бетона, что привело к несоблюдению правильной технологии во время изготовления конструкции под брусчатку, делая его не защищенным от попадания влаги. Низкие марки бетона имеют свойство быстро впитывать влагу и взаимодействовать с перепадами температуры, верхний слой быстрее поддается расширению, чем слои, которые расположены внутри бетона. Поэтому, бетон сначала шелушится, демонстрируя первый признак, что он требует внимания, заботы и защиты в процессе эксплуатации. Если не принять вовремя необходимые меры, воспалительный процесс из-за попадания влаги распространяется глубже, что в скором времени приводит бетон к рыхлому состоянию. Если его не реставрировать и не законсервировать, бетон быстро умирает и приходит в негодность для мощения брусчатки на профессиональные технологии. Статья № 59. «Почему бетон разрушается» рассказывает более подробно о воспалительном процессе.

Влага является разрушителем для верхних слоев основания бетона и боковых стенок примыканий с ландшафтом. Бетон сам по себе имеет свойства впитывать в себя влагу и находится в сыром состоянии, но когда происходит перепад температуры из плюса в минус или из мороза в плюсовую температуру, верхние влажные слои бетона и угловые примыкания к земле попадают под физическое воздействие размораживания и замораживания

Если вы обращали внимание на свежий бетон, у которого марка занижена, то обратили внимание, что он стоит первый год нормально, а на второй год он начинает шелушиться. Например, боковые примыкания начинают с многократными циклами терять свои свойства бетона, и бетон может даже превратиться в труху

Если бетон оказался неармированным и имеет недорогой известковый щебень при его изготовлении, такой бетон начинает лопаться и вовсе разваливаться. Так же, низкие марки бетона ниже м-300 не выдерживают перепады нагрузки в наших условиях среды. Вода и мороз создают колоссальное давление на незащищенные сырые части бетона, и бетон постоянно находится в воспалительном процессе. Год за годом тонкие слои разрушаются, и коррозия бетона углубляется внутрь, пока бетон полностью не развалится и сгниет. Так же любые покрытия, которые лежат на бетоне, начинают деформироваться и отваливаться, например, такие как брусчатка. Конечно, для этого понадобится десяток лет, чтобы конструкция развалилась окончательно, и на нее стало неприятно смотреть. Но каждый человек заботятся не о том, чтобы бетон сгнил, а об эстетике своего приусадебного участка и о том, как выполнено мощение, особенно, если это мощение элитное. И если вам говорят, что бетон любит воду, и он набирает прочность, конечно, набирает прочность, только временно и в процессе его схватывания. Далее в эксплуатации бетон остается обычным бетоном, набравшим свою прочность согласно вашей марке бетона и не более. Если бетон изготовлен для профессиональных конструкций и имеет специализированные водоотталкивающие добавки, то в таком случае ваш бетон простоит долго и в открытом состоянии. Но на такие затраты мало, кто пойдет, так как удорожание бетона будет в десятки раз.Дополнительно, посмотрите видео сюжет, где мы показываем деформацию бетонных конструкций, которые непригодны под укладку брусчатки.

Плохой бетон крошится, разрушается, шелушится

Технология Ремонта Бетона: Все, Что Вы Хотели Знать


Обнажение арматуры является серьёзной проблемой для конструкции

По большому счёту, ремонт железобетона можно назвать усилением, так как при повреждении целостности оболочки изделия, и уж тем более арматуры в нём, прочностные характеристики снижаются. Необходимость в этом может возникнуть в двух случаях: когда меняется назначение сооружения, что предполагает увеличение нагрузок; и когда конструкция разрушилась и не может безопасно выполнять свои функции. Третий вариант может возникнуть, когда обе эти причины комбинируются.

Какие существуют методы устранения подобных проблем, что становится их причиной, и как произвести ремонт бетона зимой? Мы постараемся дать исчерпывающий ответ на эти и другие вопросы, представив для наглядности видео в этой статье.

Современные материалы для ремонта бетона

Выше мы рассказали, как устраняются дефекты бетона в масштабном строительстве. Подобные проблемы могут возникнуть и у частных застройщиков, которым приходится бороться с ними самостоятельно.

Помогут в этом многие материалы нового поколения, разработанные специально для ремонтно-гидроизоляционных работ.

Тиксотропные составы

Тиксотропными называют сухие смеси, в составе которых высокомарочный цемент, армирующее волокно, минеральные и пластифицирующие добавки. При смешивании с водой получаются растворы высокой прочности, не подверженные усадке, которые очень эффективны при ремонте поверхностей бетона – как горизонтальных, так и вертикальных.

Что представляют собой тиксотропные материалы

Такие составы применяют как в масштабном, так и в индивидуальном строительстве.

И вот какие виды ремонта можно выполнить с их помощью:

  • Восстановление объёма разрушенной бетонной конструкции, в том числе, если это произошло из-за коррозии арматуры;
  • Ликвидация тех дефектов, о которых говорилось выше, которые могут получаться в ходе монолитного бетонирования;
  • Ремонт бетонных покрытий, заполнение швов между плитами;
  • Устранение выбоин на ограждающих конструкциях и основаниях;

Ремонт бетонных поверхностей с применением материалов «ЦМИД»

  • Выравнивание и гидроизоляция стен и полов в подвалах;
  • Ремонт бетонных ступеней;
  • Заделка течей, в том числе и напорных, в колодцах и резервуарах.

И это далеко не полный перечень сфер, где можно применить подобные материалы. Цена у них достаточно высокая, но она себя вполне оправдывает.

Материалы на эпоксидной основе

Ещё один способ ремонта поверхностей бетона – это заделка трещин и выбоин эпоксидной смолой.

  1. На её основе есть мастика, которую наносят кельмой на сухое или слегка влажное основание, предварительное очищенное и промытое водой. С помощью такой мастики, которую можно смешать с песком, заделывают выбоины и предварительно расшитые трещины, в которые и закладывают состав.
  1. Для быстрого заполнения трещин, образовавшихся в монолитных и каменных конструкциях, используют двухкомпонентные составы, представляющие низковязкую смолу для инъекций. При этом по бокам трещин устанавливают паркеры, в которые самотёком или нагнетанием подаётся ремонтная смесь. Её главное достоинство состоит в том, что смола твердеет не только на суше, но и под водой.

Установка паркеров для закачки ремонтного состава

Применяют данные материалы для ремонта бетонных покрытий, полов, стен, кровель и фундаментов. Причём, использовать их можно не только снаружи, но и внутри здания.

https://youtube.com/watch?v=2WWILeEroBc

С их помощью можно заполнить дефектные места, укрепить пористые поверхности, устранить течи и многое другое. При этом, обеспечена как высокая прочность, так и долгий срок службы отремонтированной конструкции.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

  • подготовка основания к восстановлению;
  • монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
  • приготовление раствора;
  • нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

  1. Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
  2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
  3. Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
  4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

  • Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
  • Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы

Чтобы не трескался бетон, застывающую смесь необходимо защитить от внешних воздействий до полного отверждения и достижения марочной прочности. Для этого специалисты рекомендуют:

  1. сделать пластическую усадку смеси минимальной;
  2. обеспечить отсутствие воздействий, снижающих прочность и долговечность состава.

При этом по нормативным документам приемлемыми сроками начала работ с бетонированным объектам считаются такие, при которых достигнута 100% марочная прочность, а снятие опалубки предполагается после достижения 70% готовности состава.

Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона

  • тщательный подбор процентного состава смеси с учетом условий эксплуатации;
  • виброуплотнение, в том числе повторное при необходимости. Предпочтение следует отдавать машинному варианту, поскольку ручной не дает необходимой гарантии отсутствия полостей и правильного распределения объема по пространству опалубки.

Уход за бетоном в процессе отверждения

Чтобы не возникало проблемы «трескается бетон при высыхании», важно также обеспечить уход за смесью в процессе отверждения

  1. Защита бетона на улице от избыточной сухости и ветра, суточных и длительных перепадов температуры. Для этого используют, в зависимости от температуры воздуха, такие меры – укрывание пленкой, увлажнение бетона и опалубки, поддержание тонкого слоя воды поверх залитой смеси, теплоизоляцию массива. 
  2. Защита бетона от разрушения (механических и химических повреждений) до набора расчетной прочности. С этой целью опалубка может быть закрыта сверху щитами поверх пленки или термоизоляции.

Полимерные покрытие для бетона в процессе отверждения (пленка) укладываются по возможности цельным полотном или с нахлестом кусков не мене 30 см и проклейкой швов.

Это интересно: Выравнивание бетонного пола своими руками: объясняем детально

Дефекты бетонирования и методы их устранения

В современном строительстве монолитное бетонирование занимает одно из ведущих мест. Естественно при огромных масштабах производства работ случаи появления дефектов нередки и требуют особого внимания.

К дефектам бетонирования при возведении монолитных конструкций следует отнести:

  1. Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры.

  2. Поверхностные и глубинные раковины.

  3. Острые выступающие гребни и наплывы бетона.

  4. Поверхностные и сквозные трещины.

  5. Сколы.

  6. Местные впадины и другие.

Кроме того, существуют предусмотренные технологией бетонирования места, подлежащие последующему заполнению ремонтной растворной смесью:

  • Усадочные швы.
  • Рабочие (холодные) швы.
  • Технологические отверстия от стяжных болтов и другие.

Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры

При отслоении защитного слоя бетона над арматурой его следует удалить до прочного бетона, арматуру обработать от следов коррозии, поверхность бетона промыть водой. Далее можно использовать один из вариантов: или торкретировать составом «КТтрон-торкрет М», обеспечивающим минимальный отскок, или послойно восстанавливать поверхность тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500», предварительно обработав арматуру «КТтрон-праймером». Внешний край дефекта следует оформить перпендикулярным разрезом глубиной не менее 10 мм, с последующей выборкой бетона со стороны дефекта.

Поверхностные и глубинные раковины 

Раковины небольшого размера, без «ноздреватости» поверхности бетона, необходимо расчистить при помощи металлических щеток и промыть водой. Крупные раковины, образовавшиеся в результате плохого уплотнения смеси или утечки цементного молока, расчищают на всю глубину. Слабый, рыхлый бетон вырубают отбойными молотками или перфораторами с последующей промывкой водой под высоким давлением (не менее 300 атм).

Далее, раковины небольшого размера затирают составом «КТтрон-6 финишный», а крупные заполняют тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500». В случаях, когда позволяют размеры участков, подлежащих ремонту, и есть возможность подвести опалубку, следует применять литьевые ремонтные составы «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600» или бетоны на их основе. При этом фракция крупного заполнителя (щебня) не должна превышать 10 мм.

Острые выступающие гребни и наплывы бетона 

Острые выступающие гребни и наплывы бетона рекомендуется удалять сразу же после демонтажа опалубки, пока бетон не успел набрать проектную прочность. Гребни спиливают корундовыми дисками, а наплывы срубают вручную или механическим способом, с последующим шлифованием поверхности. 

Поверхностные и сквозные трещины 

Поверхностные трещины предварительно расшивают. Расшивку возможно производить как вручную, — при незначительных объемах работ, так и при помощи специальных инструментов (перфораторы, штроборезы, нарезчики швов). Штробы промывают водой под давлением. Для заполнения штроб используют как ремонтные тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», так и шовный «КТтрон-2». Сквозные трещины заделывают аналогично, только с двух сторон.

Сколы, местные впадины и другие локальные дефекты 

Для ремонта углублений, местных впадин, сколов на вертикальных поверхностях используют тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», а горизонтальные ремонтируют литьевыми «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600». Поверхность для ремонта готовят как для ремонта раковин.

Для улучшения адгезии следует очистить поверхность от цементной пленки. Для этого используют либо шлифование, с последующим обеспыливанием, либо способ легкого протравливания слабым раствором кислоты, которая удаляет цементную пленку без разрушения текстуры бетона.

Кислоту следует нейтрализовать слабым раствором кальцинированной соды и обильно промыть водой. 

Рабочие швы бетонирования 

Теме ремонта швов бетонирования посвящен Техинформатор № 11, отмечу лишь, что для ремонта швов бетонирования более целесообразно применение «КТтрон-2», а для заполнения усадочных швов следует применять ремонтные материалы «КТтрон-3» или «КТтрон-3 Т500», в зависимости от марочной прочности бетона.

Технологические отверстия от стяжных болтов 

Технологические отверстия от стяжных болтов. При возможности подхода к отверстиям с двух сторон, необходимо расштробить устья отверстий на глубину до 40 мм с каждой стороны. Для герметизации применяется ремонтный материал КТтрон-3 (либо КТтрон-3 Т500) и шовный материал КТтрон-2. Ремонтным составом заполняется лишь внутренняя часть отверстия, а области лежащие ближе к поверхности заполняются шовным составом. 

Особенности и выбор болгарки для работы по бетону

Угловая шлифовальная машина — универсальный инструмент, который способен выполнить множество задач. Болгарка справляется с широким спектром материалов, включая древесину, металл, камень и, конечно же бетон. Нужно отметить, что не существует отдельной категории болгарок, которые подходят исключительно одному материалу, поэтому и болгарок, которые созданы специально для бетона, нет. Однако для работы с бетоном нельзя использовать любую болгарку, так как есть модели, мощности и возможностей которых для этого не хватит.

Диск для болгарки по бетону

Сразу нужно правильно подобрать круг по бетону — особое значение имеют его диаметр и тип.

Диаметр диска

Что касается размеров круга, для несложных работ может хватить диаметра диска 125 мм, однако для распила крупных блоков бетона пригодится диск 230 мм. У каждой болгарки есть ограничение на максимальный диаметр устанавливаемого диска, поэтому определиться с диском стоит еще до покупки инструмента.

Тип диска

Для резки бетона используются алмазные диски по бетону и турбоалмазные диски. Эти типы не взаимозаменяемы и обладают разным уровнем практичности.

  • Сегментированные круги обладают более доступной стоимостью, но имеют меньшую прочность. Их выбирают в случае, если предстоит несложная работа, а на диск не будет ложиться чересчур большая нагрузка.
  • Турбоалмазные диски с волновым корпусом обладают высокой стоимостью, зато отличаются от остальных максимальным запасом прочности.
  • Также можно встретить турбоалмазные диски без волнового корпуса, которые занимают промежуточное положение.

Еще один критерий выбора диска — способ крепления твердосплавной напайки. Ее можно приварить лазером (метод подходит для резки всухую и отличается высокой производительностью) или с помощью припоя с содержанием серебра (подходит для влажной резки).

Диск обязательно должен подходить болгарке по своему диаметру. Причем, имеется в виду не только наружный диаметр, но и диаметр отверстия для крепления. Скорость вращения, которую может выдержать диск, должна быть выше, чем максимальное количество оборотов, которое способен выдать инструмент — это станет гарантией отсутствия деформации диска при работе.

Мощность УШМ нужно подбирать, отталкиваясь от параметров диска — чем больше диск, тем больший у болгарки будет крутящий момент и тем меньше будет нагрузка на двигатель. Нужно отметить, что болгарки мощностью менее 1 кВт не имеют нужной защиты двигателя для работы с бетоном и относятся к бытовой категории. Они плохо приспособлены для работы с бетоном, тем более, продолжительной.

Применение кислой смеси

Специалисты знают, чем разрушить бетон без физических усилий,и какое вещество на него оказывает пагубное действие. Поэтому для демонтажа прочных ЖБК нередко применяют кислотную смесь, которая просто растворяет материал.

Для удаления с поверхности небольшого количества твердого вещества, достаточно просто полить на него сверху веществом, например, соляной кислотой.

Обычно в чистом виде кислота применяется крайне редко, для этого приготавливается специальная смесь.

С ее помощью удается:

  • растворить бетон;
  • удалить его с кирпичей;
  • смыть остатки со стены.

В составе смеси — концентрированные кислоты и ингибиторы.Последние необходимы для защиты других поверхностей при обработке бетона. К примеру, если вам нужно отчистить застывшую бетономешалку. Смесь быстро проникнет глубоко в материал и разрушит его, в результате спустя некоторое время он превратится в пыль, которую легко смести обычной щеткой.

Климатическое и химическое воздействие

Отдельную группу составляют дефекты, возникшие в результате реакции на какое-либо химическое вещество или климатическое воздействие.

Сюда можно отнести:

  • появление на поверхности бетонного пола светлых пятен и разводов, так называемых высолов. Причина образования солевого налета – нарушение влажностного режима или попадание хлоридов кальция и щелочей в состав бетонного раствора. Именно по этой причине специалисты рекомендуют в районах с сильнокарбонатными почвами использовать для приготовления бетонной смеси привозную воду;
  • разрушение поверхности бетонного пола под воздействием низких температур. Вода, попавшая в поры верхнего слоя бетона, при замерзании увеличивается в объеме на 10-15%. Поэтому микроскопические поры постепенно расширяются. Чем чаще происходит процесс замораживания/оттаивания, тем интенсивнее разрушается бетон. Для борьбы с данным явлением применяют специальные антиморозные пропитки или составы, снижающие пористость материала;
  • к этой группе повреждений относят и коррозию арматуры. Металлические закладные покрываются ржавчиной в местах их обнажения. Это приводит к уменьшению прочности арматуры и всей бетонной конструкции. Чтобы предотвратить этот процесс, арматуру обязательно надо обрабатывать противокоррозионным составом.

Все дефекты, описанные выше, могут проявляться в самой разной форме. Первые признаки многих из них могут выглядеть вполне безобидно, но все же при их обнаружении следует принимать соответствующие меры. В противном случае ситуация со временем может резко ухудшиться.

Дополнительные способы уплотнения бетонной смеси

Помимо перечисленных выше популярных способов уплотнения бетона применяются и другие, менее распространенные методы.

Штыкование

Штыкование – технология уплотнения бетона, применяемая в основном в частном домостроении при выполнении небольшого объема бетонных работ. Этапы процесса:

Тяжелые бетонные смеси с крупнофракционным заполнителем обрабатывать штыкованием сложно. В этом случае для уплотнения бетона более эффективны трамбовки с ручкой, их масса – 15-30 кг.

Вакуумирование

Технология вакуумирования заключается в удалении из бетона излишних количеств воды и воздуха с использованием вакуум-опалубок, вакуум-ящиков, вакуум-трубок, комбинированными способами.

Вакуумирование применяют при бетонировании сводов, куполов, оболочек и других токностенных конструкций. Максимальный слой, который можно проработать по этой технологии, – 300 мм.

Центрифугование

Бетонную смесь уплотняют вращением в центрифуге. Во время этого процесса выдавливается лишний воздух и примерно 30% воды. Расход цемента при использовании центрифугования значительно возрастает.

Раскрошился фундамент — что делать

При обнаружении первых признаков деформирования фундамента, чтобы он не крошился дальше, рекомендуется в ближайшее время сделать ремонт конструкции.

Причины, по которым фундамент начинает крошиться:

влажный цоколь; неравномерное проседание постройки; отслаивание отделки из-за некачественного раствора; нарушение горизонтальности основания; поменялся уровень грунта.

После выяснения обстоятельств разрушения основы подбирается вариант устранения проблемы и осуществляется непосредственно ремонт поврежденных участков.

Разрушение фундамента.

Если фундамент потерпел существенную деформацию, которая привела к разрушению стен здания, то его полностью заливают заново. Это делается поэтапно. В первую очередь осуществляется замена элементов основания, подвергающихся максимальным нагрузкам. Выполняется армирование бетонной стяжки для увеличения прочности новой основы.

Оцените статью
ALPHA ДОМ
Добавить комментарий