Оборудование для производства травяных гранул

Содержание
  1. 3 Характеристики и стандарты
  2. Этапы изготовления пеллет
  3. Что можно гранулировать
  4. Общая информация
  5. Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок
  6. Измельчение
  7. Аспирация
  8. Оперативное накопление
  9. Гранулирование
  10. Охлаждение
  11. Фасовка
  12. Когда может понадобиться дополнительное оборудование?
  13. Выбор производства пеллет как бизнес
  14. Из чего делают пеллеты?
  15. Потребности животноводства
  16. Изготовление пеллет в домашних условиях
  17. Как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях
  18. Оборудование для изготовления гранул
  19. Необходимое оборудование
  20. Особенности конструкции гранулятора
  21. Виды пеллет
  22. Из чего и как делают пеллеты
  23. Регистрация и лицензирование бизнеса
  24. Оборудование
  25. Вот примерный перечень агрегатов:
  26. Финансовый план
  27. Первоначальные инвестиции
  28. Ежемесячные расходы
  29. Доходы и рентабельность
  30. Использование
  31. Как организовать завод по производству пеллет

3 Характеристики и стандарты

Сейчас одновременно в нескольких странах действует целый ряд национальных стандартов на топливные гранулы. Для регулирования качества пеллет, используемых в котлах электростанций и промышленных целях, существуют отдельные правила. Поскольку международная торговля пеллетами набирает оборот, их приходится согласовывать.

В качестве общей платформы для системы сертификаций, идентификации и технических характеристик c 2010 г. в Европе действует стандарт EN 14961−2. Согласно ему, для гранул, сжигаемых в мощных отопительных установках, применяются более строгие спецификации, чем для используемых в промышленности и бытового назначения. Типичные характеристики пеллет, изготовленных для небольших печей, выглядят так:

  • диаметр: 6—12 мм;
  • длина: в 4—5 раз больше диаметра;
  • объёмная плотность: 500—600 кг/м3;
  • содержание влаги: 8—12%;
  • зольность: менее 0,5%;
  • теплотворная способность: 17—18 МДж/кг.

Этапы изготовления пеллет

  1. Измельчение крупногабаритного сырья – тюков сена и соломы, кусков коры и пр. деревянных отходов. В зависимости от материалов в работе используются дисковые или барабанные машины, пр. техника.
  2. Сушка – регулирует уровень влажности сырьевой массы до получения 12-14%.
  3. Повторное измельчение – до фракции 1-3 мм при помощи молотковой дробилки, что предупреждает наличие в массе крупных частиц, чем обеспечивает эффективность, безопасность и долговечность работы гранулятора.
  4. Гранулирование сырья на пресс-грануляторе.
  5. Охлаждение готового продукта до температуры окружающей среды в специальных колоннах и блоках.
  6. Фасовка в мешки или биг-бэги.

Пеллеты могут изготавливаться не только в промышленных масштабах, но и владельцами цехов по деревообработке, фермерами. Приобретение бытового гранулятора позволит создать безотходное производство или хозяйство, снабдить топливом не только себя, но и соседей для получения дополнительной прибыли.

Что можно гранулировать

Когда гранулятор уже готов к работе, уместно задать вопрос: что можно гранулировать? На больших заводах и утилизирующих станциях давно перерабатывают в гранулы пластик. В домашних условиях мы далеки от этих экспериментов.

При помощи грануляторов, сделанных своими руками, можно перерабатывать на корм и отопление следующие материалы:

  • Смеси прикорма для рыб;
  • Смесь измельченных круп для скота;
  • Траву;
  • Сено;
  • Солому для отопления;
  • Опилки и щепки;
  • Шелуху гречихи подсолнечника и риса.

Изготовление гранул из шелухи и соломы зерновых культур позволяет сельхозпредприятиям утилизировать отходы и производить экологически чистое топливо. Фермеров привлечет идея прессовать травяные гранулы для скота. Возможность утилизации опилок полезна деревообрабатывающим предприятиям.

Общая информация

Травяные гранулы состоят из измельченной спрессованной травы и применяются в качестве основного корма либо добавки к питанию в составе комбикорма.

Травяные гранулы

Переработанное сырье, подвергаемое грануляции, называется витаминно-травяной мукой. Компонентами данной смеси служат различные виды луговых растений и трав. Рекомендуемыми видами сырья для производства муки являются:

  • бобовые сорта (люцерна, клевер, козлятник);
  • мятликовые виды трав (тимофеевка, райграс);
  • отава кормовых культур.

Производство по переработке травяной муки или гранул при грамотной организации является доходным бизнесом ввиду хорошей рентабельности.

Этапы изготовления травяных гранул из витаминно-травяной муки состоят из процесса сортировки травы, ее дробления, прессования в гранулы, сушки, фасовки и упаковки.

Для организации производства необходимо помещение площадью около 250 кв.м. и высоким потолком от 4 м. При организации бизнеса обязательно наличие просторного, хорошо проветриваемого склада для равномерного распределения продукта на всей его площади.

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Рассмотрим линию гранулирования опилок ЛГ-500 от компании АЛБ Групп с производительностью 500 кг в час.

Измельчение

Начальный этап производства – дробление сырья. Для этого используется дробилка роторная пневматическая или молотковая дробилка для древесины. Роторная дробилка (ДРП) отличается удобной пневматической системой забора и выгрузки материала, для ее работы не требуется подключать конвейеры для сыпучих материалов. 

Молотковая дробилка опережает роторную по производительности, поскольку ее мощность расходуется только на измельчение, тогда как ДРП расходует часть мощности на работу пневмосистемы.

Дробилка ДРП измельчает опилки ножами-билами, закрепленными на роторе. В камере установлено сито с отверстиями, через которые проходят частицы нужного размера. Они подаются через пневмошланг напрямую в циклон и затем в бункер-ворошитель.

Дробилка ДРП 18,5 – 141 000 руб

Аспирация

Циклон необходим для того, чтобы воздух в помещении не наполнялся древесной пылью. Эти микрочастицы образуются во время измельчения. Циклон БЦР отделяет древесную муку от потока воздуха. Устройство устанавливается над бункером на стальной раме.

Циклон БЦР -675 – 29 000 руб


Рама циклона – 12 000 руб

Оперативное накопление

После очистки воздуха поток сырья попадает в бункер-ворошитель. Это цилиндрическая камера с перемешивающим механизмом на дне, его работа препятствует слеживанию массы. Бункер равномерно подает измельченные опилки в приемный бункер гранулятора.

Бункер –ворошитель БВ-1 – 205 000 руб

Гранулирование

Гранулятор – основа пеллетного производства. Попадая в приемный бункер гранулятора, сырье при помощи шнекового податчика перемещается в смеситель, где происходит поверхностное увлажнение водой. Затем опилки поступают в рабочую камеру, где они зажимаются между пресс-вальцами и поверхностью вращающейся кольцевой матрицы. Под давлением гранулы проходят через отверстия матрицы и обламываются снаружи статичным ножом.

Гранулятор ОГМ 0.8 и 1.5 – простое и надежное оборудование для производства пеллет из опилок, которое обеспечивает качественное прессование. Аппарат подключается к пульту управления. Аналогичный контроллер устанавливается для всей остальной линии.

Пресс-гранулятор ОГМ-0,8М-55 – 1 550 000 руб


Пульт управления ОГМ с комплектующими Schneider Electric – 125 000 руб.


Пульт управления ПУ-ЛГ-500 (Schneider Electric) — 135 000 руб

Охлаждение

Как уже говорилось, для получения качественного продукта необходимо охлаждать гранулы. Для этого они из гранулятора поступают на ленточный скребковый конвейер, который доставляет их к колонне охлаждения. Внутри колонны продукт охлаждается при помощи воздушных потоков, отсеивается мелкая фракция, которая затем повторно отправляется на гранулирование. Охлажденные гранулы подаются транспортером на узел фасовки.

Конвейер КЛС-300-6 — 119 000 руб


Конвейер КЛС-300-4 — 101 000 руб

Колонна охлаждения РКО-700 – 193 000 руб.

Фасовка

Популярное решение для фасовки топливных пеллет – биг-бэги. Они закрепляется на раме, а внизу установлены платформенные весы, контролирующие заполнение мешка.

Рама для биг-бэга – 25 000 руб


Весы платворменные – 66 000 руб

При сложении стоимости всего оборудования для производства пеллет из опилок цена линии на 500 кг / час составляет 2 701 000 рублей.

Обратитесь в АЛБ Групп в контактной форме сайта и получите прайс-лист и коммерческое предложение на линии производства топливных пеллет из опилок и стружки.

Когда может понадобиться дополнительное оборудование?

Часто на предприятиях присутствуют отходы разного типа. К стружке и опилкам может добавиться горбыль, баланс древесины, тонкомер, некондиционные изделия. Такие материалы нужно предварительно измельчать до фракции длиной до 3,5 см. С этой задачей справляются барабанные и дисковые рубительные машины.

Перед организацией производства следует проанализировать, все ли отходы на предприятии однородны, и стоит ли ориентироваться только на опил. Если крупных отходов бывает много, то есть смысл приобрести рубильную машину.

Если вы работаете с древесиной влажностью выше 15%, то для полноценного производства пеллет потребуется сушильный комплекс. Обычно он состоит из сушильного барабана АВМ и топочного блока или теплогенератора. Такие комплексы значительно повышают стоимость всей линии – до 2 раз.

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты  являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

  • деревообрабатывающих;
  • лесопильных;
  • ряда пищевых производств;
  • с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет  может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

  • генерация тепловой и электроэнергии;
  • когенерация на электростанциях и котельных;
  • частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
  • продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например,  для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.  

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

  • сырьевой рынок;
  • ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
  • наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
  • анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
  • выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Из чего делают пеллеты?

Производство топливных пеллет крайне выгодное занятие. В первую очередь тем, что позволяет существенно экономить на топливе, заботиться о природе и не бояться нехватки энергии.А удобство использования составляют полную группу плюсов, которые делают пеллеты одним из лучших альтернативных источников топлива.

Котлы для пеллет более автоматизированы в сравнении с обычными, а потому практически не требуют присутствия человека.


Пеллетный котел

К тому же пеллеты намного лучше проводят тепло из-за низкой влажности, достигаемой в процессе производства.

Интересный факт. Для того чтобы древесина высохла до 15 процентов влажности, она должна сохнуть два года и тогда, энергия, вырабатываемая при сгорании будет равна примерно 4 кВт/кг. А качественные пеллеты имеют влажность около 8 процентов и выдают 5 кВт/кг энергии при сгорании.

Чаще всего для их производства используется распространённое сырье, например:

  • отходы древесины (щепки и опилки);
  • солома различных культур;
  • шелуха, получаемая при переработке подсолнухов и гречихи.

Чаще всего для производства топливных пеллет используются опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности. Пеллеты, изготовленные из соломы, намного дешевле, но при этом их качество гораздо хуже, чем у их древесных собратьев. Поэтому, если собираетесь наладить собственное производство гранул, то использовать нужно именно опилки.


Пеллеты с опилок имеют большую теплопроводимость

Потребности животноводства

Летом нет проблем: коровы пасутся на лугу и спокойно дают 10-12 л молока в день. Осенью, а тем более зимой, дела обстоят хуже, и необходимо создавать запасы. Раньше ограничивались сеном. Накосили летом – и полгода корова на сухом пайке. Но время не стоит на месте. Сегодня созданы специальные технологические линии по производству травяной муки, обогащенной витаминами.

Комплекс позволяет выпускать как гранулы, так и муку. Оборудование для производства травяных гранул очень универсально. Оно позволяет выпускать не только корм для скота, но и топливо. Гранулы диаметром от 2 до 10 мм прекрасно подходят для универсального котла отопления. Сырьем являются травы однолетние и многолетние. Подходят для заготовки кормов также крапива, люпин, козлятник и люцерна.

Изготовление пеллет в домашних условиях

Производство пеллет на домашнем мини-заводе, отдельный сегмент рынка, имеющий немало преимуществ перед масштабным производством. Например, несмотря на то, что общая прибыль от домашнего производства в разы ниже, сроки окупаемости мини-установки также меньше, чем сроки окупаемости линии средних размеров, и составляют 2-3 месяца.

Для организации компактных производств также существуют мобильные версии грануляторов, работающих не только от электросети, но и на дизельном топливе и даже от двигателя трактора. Такие аппараты обладают минимумом функций, в частности, не измельчают сырье и не контролируют степень влажности, однако производят готовый продукт, путь и более низкого качества, с минимальными затратами.

Как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях

Даже если не планируется выходить на региональный рынок, можно заняться производством самодельных пеллет, использование такой продукции возможно в разных целях дома: отопление, розжиг мангала, применение в качестве кошачьего наполнителя. Материал подготавливают – измельчают. Основные этапы технологии:

  1. Высушивание сырья. Начинают с подготовки материалов. Чтобы можно было получить гранулы, которые заменят древесину, первым шагом должна быть обработка массы в сушилке. Дома с такой целью можно применять бочку.
  2. Раскладывание по формам. Это позволит повысить качество гранулирования. Если на заводе есть мощный пресс, то в домашних условиях будет рациональным использовать источник давления поочередно для каждой из небольших емкостей.
  3. Процесс прессования или гранулирования. Используется матрица. Если нет возможности найти в продаже, используют диск, в нем делают отверстие для фиксации на валу двигателя. Когда изготавливается гранулятор пеллетов своими руками, конструкцией предусматривается и перфорированная матрица. На вал крепят и мощные катки. Все элементы конструкции располагаются внутри корпуса гранулятора. При движении смесь из органического сырья будет проходить через отверстия под действием давления. Как результат, из аппарата выйдут гранулы пеллет, они будут иметь нужную длину благодаря движущейся матрице с катками. Вниз должен быть бункер для готовой продукции.
  4. Остывание готовой продукции. В теплое время года материал оставляют на открытом пространстве, когда влажность воздуха повышается, высушить готовые пеллеты можно в специальной камере.

Отходы деревообрабатывающего производства — опилки

Оборудование для изготовления гранул

Расширение деятельности влетит бизнесмену в копеечку. Цена линии по производству пеллет зависит от ее мощности и комплектации и варьируется от 3 500 000 до 5 500 000 руб. и выше.

Сэкономить можно, купив подержанное оборудование или мини-станки с небольшой производительностью, которые оснащены различными приводными системами: дизель, электродвигатель или тракторный вал. Каждая из конструкций имеет свои достоинства и недостатки. Наиболее эффективным является пресс для пеллет производящий около 250 кг в час и оборудованный тракторным приводом. Подобного оборудования будет вполне достаточно, если предполагается изготовление топлива в небольших количествах для узкого круга клиентов.

И если цена станка для изготовления пеллет (гранулятора) средней мощности составляет около 500 000 руб., то чтобы купить мини линию по производству пеллет, предпринимателю придется потратить не менее 3 500 000 руб.

Технологическая линия производства пеллет

Пеллетная линия полного цикла состоит из следующих устройств:

  • щепорезы – от 200 000 руб.;
  • специальные сушильные камеры для сырья – от 2 000 000 руб.;
  • пресс, или гранулятор, — от 50 000 до 1 000 000 руб.;
  • система охлаждения готовой продукции – от 300 000 руб.

Промышленная линия средней мощности способна производить около 1000 кг пеллет в час. Высокомощное оборудование выпускает более 2000 кг гранул в час.

Необходимое оборудование

Оборудование для изготовления пеллет бывает промышленным и бытовым, последнее применяется при изготовлении мини-гранул для бытового использования. Производственная линия приводится в движение дизельными и электрическими двигателями. Также используют вал трактора. Это самый распространённый вариант. Он способен обеспечивать производительность пеллетного оборудования до 250 кг/ч.

Необходимое оборудование для налаживания линии производства:

  1. Шипорез. Он предназначен для измельчения сырья.
  2. Сушильный барабан.
  3. Охладитель. Аппарат используется на конечных этапах производства.
  4. Пресс.
  5. Мельница и шнековый смеситель.

Как минимум, вам понадобится сушильный барабан Затраты на приобретение всего оборудования составляют примерно 2 млн рублей. Станок для производства биологического топлива, работающий от электричества, может быть только стационарным. Это очень снижает мобильность оборудования и приводит к дополнительным затратам, кроме того, для него необходимо оборудовать специальное место, что также увеличивает стоимость.

Установки на дизельном двигателе и тракторном валу имеют высокую мобильность. Это позволяет размещать их неподалёку от деревообрабатывающего предприятия. Такой вариант намного выгоднее, так как не нужно тратиться на транспортировку сырья для производства к месту изготовления пеллет.

Особенности конструкции гранулятора

Важно учитывать, что цена оборудования для изготовления пеллет зависит от того, какой двигатель установлен в грануляторе. Это же влияет и на процесс установки агрегата

Пресс, оборудованный электродвигателем – это достаточно громоздкое устройство, требующее стационарной установки.

Мобильное производство пеллет осуществляется с помощью гранулятора, работающего на дизельном двигателе. Такое оборудование можно использовать на лесопилке и в мебельном цеху для переработки древесных отходов в топливные гранулы. При производстве пеллет в домашних условиях предприниматели, имеющие гусеничную технику в собственности, чаще всего используется пресс с приводом от вала трактора, позволяющий немного сэкономить средства. Стоимость устройств для изготовления гранул также зависит от типа двигателя.

Приобретать агрегаты можно по отдельности, составив список нужной техники. Часто, продавцы оборудования сами устанавливают аппараты и выполняют пуско-наладочные работы. С ними желательно подписать договор о поставке оборудования и сервисном обслуживании, чтобы в дальнейшем не возникло проблем с ремонтом и заменой станков.

Виды пеллет

Можно выделить следующие виды пеллет:

  • Древесные – производятся из различных видов древесных материалов, например, опилок, щепок, коры, горбылей или некачественной древесины. Древесные пеллеты подразделяются на бытовые и промышленные. Бытовые производятся из свежих опилок, а промышленные – из сырья с различными примесями. Древесный пеллет бывает серого, коричневого или светлого оттенков. Оттенок определяет качество поставляемой древесины – чем светлее производимый материал, тем более качественным и «чистым» применялось сырьё. К примеру, светлые пеллеты являются наиболее популярными при использовании в качестве источника отопления, так как имеют низкий уровень зольности по причине отсутствия коры и древесной пыли в составе продукции.
  • Растительные – производятся из отходов сельскохозяйственной продукции, например, из соломы, подсолнуховой шелухи, кукурузных или гречишных отходов. Как правило, растительный вариант имеет темный оттенок. Растительные пеллеты характеризуются низкой себестоимостью, высоким уровнем зольности и применяются в промышленных целях.
  • Торфяные – производятся из торфа и обладают ярко выраженным тёмным цветом. Торфяные пеллеты также обладают низкой стоимостью и повышенным уровнем зольности при эксплуатации. По этой причине торфяной вариант применяется в промышленных целях.

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

  • любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
  • солома зерновых культур;
  • отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

  1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
  2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
  3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
  4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
  5. Остывание и упаковка готовой продукции.

В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Регистрация и лицензирование бизнеса

Очень важно уже на стадии работы над бизнес – планом понять, каким образом будут осуществляться основные виды обеспечения деятельности предприятия: информационное, налоговое и юридическое. Для осуществления деятельности проще всего зарегистрировать ООО или ИП

Для нашего предприятия рассмотрим регистрацию юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Налогообложение – упрощенная система отчетности (доходы минус расходы).

Лицензировать бизнес по производству пеллет не нужно. При работе на экспорт пеллет следует руководствоваться следующими документами: Письмо ФТ РФ № 06-73/44165 от 14.12.2006 года и постановление Правительства № 442 от 17.07.2003 года «О трансграничном перемещении опасных отходов». Также необходимо ознакомиться с национальными стандартами на пеллеты, европейской системе сертификации EN plus.

Для реализации пеллет в России следует пройти сертификацию продукции. Стоимость сертификации для расчетов примем в размере 30 000 рублей.

В наших расчетах будем считать, что предприятие работает на внутренний рынок. Стоимость регистрации ООО – 10 000 рублей.

Оборудование

В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.

Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.

Вот примерный перечень агрегатов:

  • Гранулятор;
  • Сушилка для сырья;
  • Дробильная камера;
  • Сушилка для готовой продукции;
  • Шнековый смеситель.

Специалисты советуют покупать оборудование только у надежных поставщиков, которые могут обеспечить его сервисное обслуживание. Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном топливе или от электричества. Агрегат с электрическим двигателем отличается мобильностью. Его можно использовать в месте сбора опилок.

Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить переработку шин в крошку. Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.

Финансовый план

Стоимость открытия предприятия по производству гранул зависит от многих факторов. Определяющим станет то, какой пластик будет выпускаться – первичный или вторичный. Кроме того, от направления деятельности будут зависеть и ежемесячные затраты.

Первоначальные инвестиции

Основная статья расхода стартовых вложений – закупка оборудования. Стоимость новой линии для получения вторичной гранулы будет составлять от 6 млн руб.

Наименование Цена, рублей
Гранулятор производительностью 200-300 кг/ч 3700000
Конвейер ленточный с сепаратором металла СМПА-650-250Б 820000
Стол для сортировки 75000
Роторно-дробильный аппарат ИРП-500ПЭТ 300000
Сепаратор ВР «Агромаш-НН» для раздела пластика от этикетки 55000
Шнек–конвейер DEMIX ITALTECH 159-1000-3,0 50000
Моечная машина САМП 420000
Центрифуга С-Ц-ПЭТ 200000
Фасовочная машина 450000
Всего 6020000

Мощность универсальной перерабатывающей линии – 200-300 кг/час и 1,6-2,4 т за смену. Соответственно за месяц получится производить 40-60 т вторичных гранул. Б/ушные грануляторы можно купить в 2-3 раза дешевле.

С учетом того, что для получения 1 т гранулированного пластика требуется 1,25 т исходного материала, всего на месяц нужно закупить 45-65 т вторсырья. Средняя стоимость отходов и использованного пластика составляет от 15 рублей/кг, а на приобретение месячного запаса потребуется минимум на 675000 рублей.

С учетом других затрат общая сумма инвестиций в проект составит:

Статья затрат Сумма, рублей
Юридическое оформление ООО:
  • пошлина
  • подготовка документов
  • минимальный уставной капитал
15000
  • 4000
  • 1000
  • 10000
Помещение:

ремонт

обустройство офиса и складов

арендная плата

350000

100000

100000

150000

Технологическая линия 6020000
Сырье 675000
Реклама и маркетинг 34000
Непредвиденные расходы 100000
Всего 7194000

Ежемесячные расходы

В соответствии с указанным выше минимальным штатом сотрудников на оплату труда потребуется:

Должность Оклад, рублей Количество работников ФОТ, рублей
Директор 35000 1 35000
Бухгалтер 30000 0,5 15000
Технолог 30000 1 30000
Менеджер 25000 1 25000
Кладовщик 25000 1 25000
Операторы в цех 25000 2 50000
Сортировщики 15000 10 150000
Итого 300000

Общая сумма ежемесячных расходов составит:

Статья затрат Сумма, рублей
Первичные гранулы Вторичные гранулы
Арендная плата 400000 150000
ФОТ 500000 300000
Коммунальные платежи 200000 100000
Сырье 1645000 675000
Рекламная кампания 35000 25000
Непредвиденные расходы 200000 100000
Всего 2980000 1350000

Доходы и рентабельность

При указанной мощности обоих предприятий финансовые результаты их деятельности за 1 месяц полноценной работы должны быть такими:

Показатель Значение
Производительность линии, т/месяц ≈50
Ежемесячные затраты 1350000
Себестоимость 1 т, рублей 9545
Средняя цена реализации 1 т, рублей 20000
Выручка, рублей 1000000
Прибыль до налогообложения, рублей 522750
УСН (6% от доходов), рублей 60000
Чистая прибыль, рублей 462750
Срок окупаемости, месяцев условно от 15

Таким образом, предприятие по производству вторичной гранулы – от 15 месяцев. Но поскольку на полные объемы производства и реализации выпущенной продукции каждое предприятие выйдет примерно за 10–12 месяцев (при условии правильной организации работы, то вложенные средства окупятся не ранее чем за 2-3 года.

Использование

Это широко распространенное биологическое топливо, фильтрующий материал, удобрение. Прежде всего, гранулы отличаются доступной ценой. Поэтому смело можно сказать, что это перспективная идея для бизнеса.

Пеллеты используют в различных отраслях и для различных целей:

  • В качестве топлива для работы биологических установок.
  • Используют в качестве утеплителя различных строительных панелей.
  • Вводят, как удобрение в масштабном сельском хозяйстве.
  • В химической промышленности в качестве фильтрующего элемента.
  • В качестве биологического наполнителя туалетов для кошек.

Производство пеллет для котлов, прежде всего, отличается по целевому назначению. Более того, для каждого направления применяется определенное сырье. Тем не менее, установки для производства гранул из разного сырья стандартные. Отличается конечная обработка продукции.

Кроме древесины, для производства пеллет используют торф и отходы сельского хозяйства. Торфяные гранулы считаются более качественным. Соответственно, отличается цена. Бизнес-план по производству пеллет недостатка в сырье испытывать не будет. Торфа и опилок в нашей стране с избытком. Поэтому вполне можно сделать успешный бизнес.

Как организовать завод по производству пеллет

Для организации производственного цеха средней мощности достаточно помещения 100 кв. метров с хорошими подъездными путями и электросетью 380 В. При наличии в помещении двух ворот, наиболее эффективно расположить линию с началом в непосредственной близости от одних и с окончанием у других. Таким образом, необходимость перемещения сырья ограничится несколькими метрами, равно как и перемещение готовой продукции при загрузке. Если ворота расположены в одной стене, линию можно развернуть на 180 градусов.

Так как производственный процесс полностью автоматизирован, для обслуживания оборудования требуется всего один человек с квалификацией, достаточной для контроля работы и оценки текущего состояния механизмов. Эту роль может выполнять как сам предприниматель, так и наемный работник.

Оцените статью
alpha-house.ru
Добавить комментарий