Как сделать топливные пеллеты своими руками

Содержание
  1. Влажность пеллет
  2. Требования к золе
  3. 3 Характеристики и стандарты
  4. Нормы и качество
  5. Что такое пеллеты и их разновидности
  6. Складочная плотность некоторых крупнокусковых отходов и материалов
  7. Измерение влажности топливных пеллет в потоке
  8. Основные требования к сырью для пеллет
  9. Влажность
  10. Зольность
  11. Содержание химических соединений в сырье
  12. Высокая энергетическая ценность материала
  13. Пригодность для гранулирования
  14. Стоимость сырья
  15. Производство пеллет
  16. Как определить качество топливных гранул
  17. Чистота — залог успеха
  18. Обзоры по изготовлению оборудования для пеллет
  19. Самодельная барабанная сушилка из бочек
  20. Устройство малогабаритного гранулятора для пеллет
  21. Изготовление матрицы в домашних условиях
  22. Самодельная установка шнекового типа для получения пеллет
  23. Светлые пеллеты — хорошие пеллеты?
  24. Достоинства и недостатки пеллетного отопления
  25. Факты о топливных брикетах
  26. Сколько весят пеллеты?
  27. Как и какое время горят?
  28. Можно ли использовать как наполнитель?
  29. На сколько хватает тонны пеллет для отопления?
  30. Сколько нужно пеллетов для отопления дома?
  31. Чем вызван такой интерес к данному виду топлива?
  32. Стоимость пеллет
  33. Стандарты и сер­ти­фи­ка­ция
  34. Этапы горения

Влажность пеллет

Многие потребители, которые пользуются топливными гранулами, при сжигании понимают, что влажность пеллет напрямую влияет на эффективность и теплотворность.

Изначальная влажность зависит только от производителя, в норме она должна варьироваться в пределах 7-9%. После получения топлива, потребитель должен позаботиться о хранении гранул, так как от этого зависит то, насколько хороши они будут при использовании.

Желательно, чтобы пеллеты были накрыты герметичной пленкой, которая не пропускает влагу и воду. Жидкость – самое больше, что может навредить им.

Если провести эксперимент и налить небольшое количество воды в мешок гранулами, то уже через пару минут они начинают раздуваться, а еще через время на месте плотных «цилиндров» образуются опилки. После 5 минут из-за расширения, мешок становится тугим и тяжелым, а пеллеты превращаются в кашицу, которая уже не сможет стать топливом.

Влажность пеллет во время хранения должна оставаться такой же, как после производства. Поэтому нельзя оставлять их на улице без укрывающего материала, так как осадки в виде дождя или снега точно испортят качество. Если все же не нашлось отдельного помещения для складирования, то на заводскую упаковку следует положить еще материала, это обезопасит пеллеты, если один из слоев прорвется.

Почему древесные гранулы расширяются и разбухают, когда они вступают в контакт с водой? Это происходит из-за самого производства. Сначала сырье сушат, чтобы влажность пеллет была оптимальной, а затем сжимают в грануляторе. Как правило, при подходящей степени сжатия для производства древесных гранул высшего сорта, объем опилок уменьшается примерно на 6:1.

Также по этой теме читайте новости

  • Пеллеты недорого
  • Пеллеты в Санкт-Петербурге
  • Пеллеты 6 мм
  • Пеллеты 8 мм купить

Древесные гранулы изготавливаются с высокой плотностью и низким содержанием влаги, поэтому они как-бы «ищут» ее, чтобы поглотить. Гидрофильные свойства означают, что они также могут быть использованы для других целей, кроме топлива. Например, в качестве подстилки для животных на ферме или как наполнитель для кошачьего лотка.

Некоторые потребители хранят свои мешки с пеллетами в подвале или сарае. Хотя эти помещения защищены от дождя и других осадков, они, как правило, довольно влажные и сырые. Поэтому, если топливо оставить открытым или в упаковке есть разрезы, то гранулы впитают влагу из воздуха. По итогу они превратятся в такую же кашицу, как если их залить водой, только времени потребуется больше.

Если же так случилось, что топливо намокло, и влажность пеллет значительно возросла, то не рекомендуется их сжигать. Влажные гранулы будут «бороться» за воспламенение, будут создавать больше дыма, золы и, возможно, даже креозота.

В производят топливные пеллеты, которые соответствуют ГОСТу, имеют правильную влажность, зольность, теплотворность и другие характеристики. Чтобы убедиться в качестве, получите бесплатные образцы для тестирования. По всем вопросам звоните по номеру телефона:+7 (831) 339-14-60 или пишите на электронную почту

Требования к золе

Содержание золы: Зола — это остаток, который образовывается после полного сгорания. Чем ниже ее содержание, тем чище будет гореть гранулы, и тем эффективнее будет функционировать котел. Низкий показатель снижает рутинную очистку и техническое обслуживание. У хорошего источника энергии она не должна превышать 1% от общего сожженного объема.

Температура плавления золы: Зола, имеющая низкую температуру плавления, будет плавиться в самых горячих частях камеры сгорания и затвердевать. Подобный твердый остаток, называемый «шлаком», может создать ряд проблем, включая воздействие на процесс горения, блокировку оборудования и увеличение затрат на техническое обслуживание.

3 Характеристики и стандарты

Сейчас одновременно в нескольких странах действует целый ряд национальных стандартов на топливные гранулы. Для регулирования качества пеллет, используемых в котлах электростанций и промышленных целях, существуют отдельные правила. Поскольку международная торговля пеллетами набирает оборот, их приходится согласовывать.

В качестве общей платформы для системы сертификаций, идентификации и технических характеристик c 2010 г. в Европе действует стандарт EN 14961−2. Согласно ему, для гранул, сжигаемых в мощных отопительных установках, применяются более строгие спецификации, чем для используемых в промышленности и бытового назначения. Типичные характеристики пеллет, изготовленных для небольших печей, выглядят так:

  • диаметр: 6—12 мм;
  • длина: в 4—5 раз больше диаметра;
  • объёмная плотность: 500—600 кг/м3;
  • содержание влаги: 8—12%;
  • зольность: менее 0,5%;
  • теплотворная способность: 17—18 МДж/кг.

Нормы и качество

На российском рынке принято использовать Европейские стандарты качества, которые получают зарубежные производители. Наш бизнес по производству пеллет, принято равнять на эти уже принятые нормы. Отсутствие, разрешительных документов может отпугнуть оптовых покупателей, в то время сертифицированный продукт, стоит на порядок выше.

Европейские стандарты, «EN plus и EN» требуют наличия в документах к продукции, следующих данных:

  • длина и диаметр гранул;
  • вес насыпной массы;
  • максимальные показатели теплоты сгорания;
  • влажность продукта;
  • процент шлака на удельный вес;
  • твердость;
  • зольность;
  • максимальная температура горения;
  • содержание летучих примесей и шлаков производства;

Если производитель, хочет наладить производство пелеет, он должен подтвердить наличие оборудования и помещения, сертифицированного по классу EN plus.

Что такое пеллеты и их разновидности

Пеллеты или топливные гранулы — это экологически чистый вид топлива, который применяется для отопления частных домов, дач, промышленных предприятий.

Котлы, функционирующие на таком топливе, очень просты в установке и эксплуатации. Благодаря автоматической регулировке процесса отопления, не нужно постоянно контролировать работу агрегатов.

Подобные котлы делятся на два вида: с выносной горелкой (используются для обогрева зданий промышленного типа), с интегрированной горелкой (для частных домов).

Наибольшую популярность пеллеты (pellets) обрели в странах Западной Европы и Северной Америки. Однако в последнее время многие российские пользователи также отдают предпочтение данному виду топлива.

В качестве сырья для изготовления пеллетов могут выступать различные материалы, поэтому исходя из этого выделяют следующие их виды:

  • древесные (чаще всего используются);
  • угольные;
  • торфяные;
  • из соломы;
  • из отходов кукурузы;
  • из торфа;
  • из лузги;
  • из куриного помета;
  • из твердых бытовых отходов и др.

Пеллеты из лузги подсолнечника

Самым качественным сырьем считается древесина. Например, высокая эффективность отмечается у агрегатов, функционирующих на пеллетах из сосны. Такое топливо не рассыпается в порошок, что очень удобно при перевозке.

Для бытовых котлов не стоит выбирать: топливные гранулы из другого сырья (кроме древесины); гранулы, которые создавались с применением химического клея (в процессе сгорания такой топливо может выделять токсичные газы); низкокачественные пеллеты с добавлением грунта или песка (на стенках топочной камеры могут оставаться шлаки). Все вышеописанные виды топливных гранул снизят производительность и срок службы котельного оборудования.

Белые пеллеты из дуба

Еще одна классификация пеллет основана на их сорте. Согласно этому критерию выделяются:

  1. Белые пеллеты. Топливо премиум-класса: для его изготовления используется высококачественное сырье. По сравнению с другими видами сортов, цена белых гранул намного выше. В качестве сырья выступают: опилки бука, дуба и других деревьев твердых пород.
  2. Темные (промышленные) пеллеты. Гранулы темного цвета, за счет того, что в них добавляют древесную кору. Подобный вид топлива отличается высокой производительностью и выделением большого количества тепла. Однако, такие топливные гранулы имеют и недостаток: показатели зольности достаточно высокие — 0,7 % и выше. Цена немного ниже, чем у предыдущих.
  3. Агропеллеты (темного цвета). Для производства такого топлива используется лузга подсолнуха и гречки. Зольность — от 3 % и выше, невысокая теплотворность. Агропеллеты стоят недорого и выступают топливом для промышленных котлов.

Таблица сравнительных характеристик гречневых и древесных пеллетов.

Вид топлива Теплота сгорания, ккал/кг Средняя цена, $/т
Пеллеты из шелухи гречки 4300 115
Пеллеты из древесины 4500-5000 150-180

Осуществляя выбор топливных гранул для системы отопления частного дома нужно уделять внимание следующим параметрам:

  • прежде чем приобрести топливо, убедитесь, что товар имеет сертификат качества. Наиболее предпочтительны пеллеты, соответствующие европейским стандартам EnPlus, DinPlus;
  • теплотворность — второй немаловажный показатель. Рекомендуется выбирать пеллеты с показателями теплотворности от 4000 ккал/кг;
  • зольность — она не должна превышать 1 %;
  • влажность — этот показатель должен варьироваться в промежутке от 8 до 14 %.

Все эти критерии оказывают непосредственное влияние на производительность и эффективность работы котла.

Качество пеллетов можно узнать исходя из внешнего вида. Хорошее топливо будет гладким, без трещин и повреждений. Также оно должно быть достаточно прочным и не крушиться под руками. Цвет никак не влияет качество.

Складочная плотность некоторых крупнокусковых отходов и материалов

Материал или продукт Складочная плотность, т/м3
сырые (50-50%) сухие (8-12%)
Древесные отходы:
рейка обзольная, обрезки длинномерные
хвойных пород(сосна,ель) 0,30-0,35 0,20-0,25
березовые 0,40-0,45 0,28-0,35
осиновые 0,32-0,38 0,20-0,22
лиственничные 0,42-0,48 0,30-0,38
дубовые 0,44-0,52 0,35-0,40
короткомер крупный
хвойных пород 0,42-0,50 0,32-0,40
березовые 0,52-0,60 0,40-0,45
осиновые 0,42-0,48 0,30-0,39
лиственничные 0,55-0,63 0,43—0,48
дубовые 0,57-0,65 0,45-0,53
короткомер и обрезки мелкие
хвойных пород 0,32-0,40 0,22-0,30
березовые 0,42-0,48 0,30-0,40
осиновые 0,35-0,40 0,22-0,30
лиственничные 0,45-0,55 0,32-0,40
дубовые 0,48-0,58 0,36-0,42
кора полусухая (30-40% и сырая (80%)
еловая 0,60-0,65 0,20-0,23
сосновая 0,53-0,55 0,18-0,23
лиственничная 0,60-0,65 0,20-0,25
березовая 1,25-1,30 0,41-0,47
Брикеты угольные 0,40-0,50
Лом и отходы вторичных черных металлов:
лом и отходы доменного производства 2,00-3,00
лом и отходы сталеплавильного производства 2,00-4,00
обрезь и брак швеллеров, балок и угловой стали 1,50-1,80
обрезь жести 0,20-0,35
обрезь труб 0,10—0,35
лом и отходы чугунолитейных и ремонтных цехов 1,80-2,80
стальные конструкции 1,50
лом агрегатный тяжеловесный 1,00-3,00
лом агрегатный легковесный 0,10-1,00
стальной лом для пакетирования 0,10-0,30
смешанный стальной лом 0,20-0,80
лом чугунный машинный 2,00-3,00
лом чугунный сантехнической арматуры 0,30-0,90
изложницы чугунные 3,00-3,50
тросы в бунтах 0,40-0,60
стружка стальная вьюнообразная 0,20-0,35
стружка стальная смешанная 0,35-0,85
брикеты из стальной и чугунной стружки 2,50-3,00
Твердые бытовые отходы, в целом 0,20-0,40
в том числе:
макулатура смешанная 0,06-0,08
пищевые остатки 0,40-0,55
древесные отходы 0,20-0,40
лом и отходы металлические мелкокусковые 0,20-0,60
текстильные изделия 0,15-0,25
стеклобой 0,34-0,48
кожанные и резиновые отходы 0,20-0,25
полимерные материалы 0,03-0,10
кости, камни 0,50-1,50

Измерение влажности топливных пеллет в потоке

Выбор влагомеров серии SONO

Семейство влагомеров SONO-HC

Семейство влагомеров SONO

Семейство влагомеров SONO-LD

Влагомер SONO-MIX

Влагомер TRIME-GW

Топливные пеллеты — это вид биотоплива в виде цилиндрических гранул стандартного размера, получаемых из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства.

Уровень влажности топливных пеллет, производимых из древесного материала, является критическим для достижения целей качества конечного продукта. Слишком влажные древесные гранулы могут привести к неполному сгоранию, что приведет к нестабильности нагрева. Кроме того, хранящиеся пеллеты с высоким содержанием влаги могут вызывать микробиологическую активность, что может привести к спонтанному сгоранию в силосах. Пересушенные топливные пеллеты также уязвимы, потому что они становятся хрупкими, нарушая целостность и качество готовой продукции. Неконтролируемая сушка приводит к увеличению энергопотребления.

Хорошо горят гранулы, влажность которых не выше 12%. Проверка влажности сырья на разных этапах производства позволяет правильно организовать весь цикл производства, а также отслеживать работу и неисправности каждого узла пеллетной линии.

Для измерения и контроля влажности пеллет необходим поточный влагомер для биомассы с особо точным измерением.

Инновационная технология TRIME TDR позволяет проводить точные непрерывные измерения непосредственно в процессе сушки при температуре до 140°C и независимо от типа и состава высушиваемого продукта.

IMKO разработал поточный влагомер сыпучих материалов SONO-VARIO LD, предназначенный для высокоточного измерения влажности топливных пеллет (древесных гранул).

Материал Контролируемый параметр Технические условия Место измерения Цель контроля влажности Решение
Топливные пеллеты Влажность Температура до 140°C Диапазон измерений влажности 0-50% Конвейер Шнек Бункер Сушилка Влажность до сушки 15-50% Влажность после сушки 3-8% Поточный влагомер сыпучих материалов SONO-VARIO LD

Основные преимущества влагомера SONO-VARIO LD:

  • точные измерения благодаря инновационной технологии измерения TRIME TDR;
  • надежная измерительная головка сенсора из нержавеющей стали;
  • до 15 калибровочных кривых для различных материалов в памяти датчика;
  • интегрированная обработка сигнала, стандартизированный выход 4-20 мА идет прямо с зонда;
  • показывающий модуль обработки (подключение до 4 сенсоров).

Стандартная комплектация влагомера SONO-VARIO LD:

  • монтажный фланец;
  • сенсор SONO-VARIO LD (мак. темп 70°C, выходной сигнал 4-20 мА, RS 485, пит. 24 В);
  • кабель 10 м;
  • USB-конвертер для калибровки влагомера по месту;
  • программное обеспечение.

Основные требования к сырью для пеллет

Влажность

Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.

Зольность

Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.

Содержание химических соединений в сырье

На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу. Сырье для пеллет должно содержать минимальное количество таких химических веществ, как азор, хлор, сера.

Высокая энергетическая ценность материала

Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.

Пригодность для гранулирования

Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.

Стоимость сырья

Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку. Если общие затраты на сырье слишком велики, производство может быть экономически нецелесообразным.

Производство пеллет

Чтобы готовое топливо отвечало параметрам качества, сырьевая масса проходит несколько этапов обработки:

  1. Дробление. Перемалывание отходов помогает сделать массу однородной, из которой потом будут изготавливаться мелкофракционные гранулы размером не более 2х25х25 мм. Такой размер удобнее и быстрее просушивается.
  2. Высушивание. Остаточная влажность должна быть не более 10%.
  3. Измельчение. Для дробления сырьевой массы на гранулы размером в 4 мм применяется молотковая мельница.
  4. Увлажнение. Чтобы напитать массу влагой, используется шнековый смеситель.
  5. Прессовка. Вид применяемых прессов зависит от типа сырья. После прессования масса пропускается через сито, затем подрезается ножом. Процесс осуществляется при температуре до +100 С. Повышение температуры недопустимо, чтобы пеллеты не утратили горючих свойств, хорошо горели.
  6. Остывание. Фасовка. Это завершающие этапы производства, после которых топливо поступает в продажу.

Несмотря на длительный процесс обработки, стоимость пеллет для отопления остается невысокой, что объясняет популярность сырья.

Как определить качество топливных гранул

Стоимость сырья зависит от качества, класса пеллет, средние цены гранул из сосны стартуют от 90$ (6000 р) за тонну, а торфяное топливо оценивается от 83$ (5500 р) за тонну. Стоимость пеллет для отопления зависит от конкретного региона, поставщика, но в целом разброс не превышает 500 р за тонну.

Качество гранул определяет эффективность работы системы отопления. Определиться с показателями топливного сырья можно визуально.

На что обратить внимание:

  1. Пыль. Если в мешке или пакете много пыли, это говорит о некачественной продукции.
  2. Ровность поверхности гранул без трещин и вздутий указывает на соблюдение технологии обработки и подготовки продукции.
  3. Цвет. Он должен быть ровным без очагов осветления, потемнения. Если оттенок гранул серый, то они уже давно лежат и качество будет низким.
  4. Длина гранул. Европейский стандарт, которого придерживаются изготовители – 25 мм. Но топливные элементы могут быть длиннее или немного меньше, на общую эффективность горения размер не влияет.
  5. Запах. Топливо хорошего качества должно иметь сладковатый аромат – он появляется в процессе обработки, сушки. Если есть запах гнили, жженого продукта, резкой химии – процесс изготовления нарушен, от гранул лучше отказаться.

Чистота — залог успеха

Первым шагом, по мнению эксперта, должно стать налаживание на предприятии культуры обращения с сырьём, то есть с отходами лесопиления, а также формирование у персонала отношения к нему как к «дорогому» сырью, а не как к мусору, который когда-то вывозили на свалку

В первую очередь, важно не допускать попадания в материал бытовых отходов и прочего мусора

С той же целью все площадки для хранения сырья должны быть с твёрдым покрытием. Крайне нежелательно, чтоб рядом с ними располагались асфальтобетонные комбинаты с открытыми площадками, где хранятся песок и дроблёный щебень — ветер будет переносить мелкие частицы песка, которые неизбежно попадут в древесное сырьё.

Надо сказать, что европейский стандарт допускает наличие в древесине незначительного количества клея, жиров и других примесей, использующихся на лесопилках при обработке первичной древесины, если пеллеты соответствуют всем требованиям по содержанию химических веществ или их концентрация слишком мала.

Обзоры по изготовлению оборудования для пеллет

Техника может быть изготовлена своими руками. В этом случае можно добавить ей функции или заменить имеющиеся, увеличить производительность, усовершенствовав конструкцию, или упростить, если нет ресурсов на создание сложного агрегата. Начинать следует с составления чертежей, на этом этапе нужно уже точно представлять, как сделать пеллеты в домашних условиях. Чтобы было легче сделать выбор, ниже даются обзоры способов изготовления различных агрегатов, элементов конструкций.

Самодельная барабанная сушилка из бочек

Инструкция пошагово:

  1. Подготавливают металлические бочки.
  2. Их необходимо сварить друг с другом, используя сварочный аппарат.
  3. Соответственно размеру готовой конструкции изготавливается рама, на которую нужно поставить соединенные бочки, причем под небольшим углом относительно горизонтали.
  4. Готовый барабан подключается к электродвигателю.
  5. Внутрь подается горячий воздух из тепловой пушки.

Барабанная сушилка для опилок

Устройство малогабаритного гранулятора для пеллет

Если, изучив классификацию грануляторов, не удалось найти подходящую модель – чаще всего они крупногабаритные, можно рассмотреть вариант изготовления пеллет в домашних условиях:

  1. Подготавливают мясорубку, но через такой агрегат не получится пропустить твердые отходы. Чтобы оценить, насколько хороший такой гранулятор, нужно подготовить схему изготовления. Выгода от использования такого прибора очевидна – минимум затрат, однако придется купить металлический диск для изготовления матрицы того же размера, что и решетка мясорубки.
  2. Матрица должна быть немного утоплена. Для этого придется удалить ребра мясорубки.
  3. На конце ножа делают отверстие, чтобы закрепить еще один – маленький.
  4. Крышку нужно будет вытачивать снова, т. к. из-за дополнительной матрицы прежняя не подойдет.
  5. Устанавливаются шкивы.
  6. Подключается двигатель, натягивается ремень.

Топливные гранулы

Изготовление матрицы в домашних условиях

Матрица – это заготовка со множеством отверстий. Пользователь сам решает, каким будет главный размер – диаметр изделия. Это зависит от параметров гранулятора. Но есть ряд общих характеристик:

  • используют сталь высокой прочности – Ст45 или Ст50;
  • наружный диаметр может составить 200-300 мм или выбирают вариант по рекомендации специалистов, пользователей форума, которые уже выполняли подобную задачу;
  • матрицу нужно закалить после изготовления.

Чертежи гранулятора с плоской матрицей

Самодельная установка шнекового типа для получения пеллет

Конструкция напоминает ту, что основана на применении мясорубки, но с помощью этого агрегата можно получить много пеллет. Выделяют основное сходство конструкций – наличие шнека. В мясорубке эту функцию выполняет нож. Шнек соединяется с двигателем. Его можно снять с ВАЗа (собрать из старого редуктора заднего моста).

Светлые пеллеты — хорошие пеллеты?

Сегодня масса покупателей ищут для покупки именно белые пеллеты, считая, что обязательно получит продукт высшей пробы. Действительно, светлый цвет характерен для опила лиственных пород, которые отличаются большой теплоотдачей, хорошо держат форму. Однако, намного важнее соблюдение технологии производства, а цвет об этом расскажет мало. Если лиственные породы будут гранулировать при недостаточном давлении и жаре, цвет их останется таким же светлым, а гранулы затем будут крошиться.

Или наоборот, при крайне высоких температурах они могут пригореть и стать темнее, но сохранят достойные параметры.

Особенно ходовыми породами для пеллетного производства являются хвойные деревья: деловая древесина, отходы лесозаготовки и ЦБК, сосновая кора, опилки и щепа, старые деревянные сооружения. Их цвет более темный, есть вкрапления коры. Однако на качество темный цвет не отражается: по зольности и другим пунктам проверки они могут отвечать строгим евростандартам. Именно зольность, процент примесей – один из ключевых параметров качества пеллет, о котором мы расскажем далее.

Достоинства и недостатки пеллетного отопления

К преимуществам относят:

  • отсутствие регулярного обслуживания;
  • в процессе горения нет неприятных запахов;
  • 100% сгорание сырья;
  • высокий КПД;
  • простоту транспортировки, удобство складирования, хранения сырья;
  • возможность подключить контур ГВС – это есть почти во всех котлах;
  • простой монтаж.

Чтобы выяснить калорийность пеллет для отопления, нужно посмотреть в техническую документацию. У гранул из древесины теплоотдача считается самой высотой, у гранул из ТБО – самой низкой. Хранить пакеты или мешки с брикетами следует в проветриваемом и защищенном от воды помещении.

Минусы:

  1. Высокая цена котлов. Оборудование стоит намного дороже, чем газовые или твердотопливные котлы.
  2. Нужно чистить от золы, но все зависит от типа котла. Регулярность очистки – не чаще 2 раз в неделю.
  3. Газовое оборудование стоит дешевле, также нужно учитывать возможные перебои с поставкой пеллет, особенно при отсутствии в регионе производителей сырья.

Факты о топливных брикетах

Следующие параметры выгодно отличают пеллеты от обычных дров.

Сколько весят пеллеты?

На вес влияет плотность. К примеру, плотность брикета pini-kay составляет 1.08−1.36 кг/см3. Значит, один куб весит 1080−1360 кг. Это больше, если сравнить один кубометр дров из дуба — около 800 кг, березы — 750 кг, сосны — 520 кг.

Как и какое время горят?

Брикеты горят равномерно и долго, если они сложены правильно и было обеспечено минимальное количество воздуха. К примеру, для обогрева площади 100 кв. м потребуется около 30 кг гранул в сутки. Разжигаются быстро. Правила и рекомендации производитель указывает на упаковке.

Можно ли использовать как наполнитель?

Да, можно. За счет натуральности и безопасности сырья нередко гранулы используют в качестве подстилок для домашних питомцев, бюджетного наполнителя кошачьих туалетов.

Справка. Если своевременно не менять наполнитель, то гранулы начнут издавать неприятный запах. Регулярная замена влияет на увеличение расхода продукции.

На сколько хватает тонны пеллет для отопления?

Ориентировочный расход топлива каждый месяц составляет от 1400 до 2000 кг, если отапливается многоэтажный дом с площадью 200 кв. м.

Сколько нужно пеллетов для отопления дома?

Количество зависит от типа котла и качества самой продукции, утепления дома. Для помещения с площадью до 100 кв. м потребуется около четырех тонн топлива за весь отопительный сезон.

Чем вызван такой интерес к данному виду топлива?

Древесные пеллеты рассматривают в качестве топлива будущего. Их теплота сгорания составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в полтора раза больше, чем у древесины, но при этом теплоотдача сравнима с углем. При сгорании выбросы в атмосферу минимальны. Сжигание 2 тонн топливных гранул дает такое же количество тепловой энергии, как сжигание 957 м3 газа, 1000 л дизельного топлива, либо 3,2 тонны древесины.

Пеллеты не случайно имеют название облагороженного топлива – при их сгорании выделяется большой объём тепла, а горение протекает ровным слоем, как при горении традиционных видов топлива. Топливные гранулы не требуют значительного объема места для хранения.

Пеллеты характеризуются высокой энергетической концентрацией при несущественном объеме. Их высокая насыпная плотность дает возможность перемещать топливо на большие расстояния с высокой экономической оправданностью. Пеллеты в качестве биотоплива безопасны и снижают риск возникновения пожаров, взрывов и утечки при транспортировке.

Расход пеллет на отопление дома площадью 150 кв.м за отопительный сезон в 7 месяцев требует не более 5 тонн гранул, причем продукт сгорания также используется в качестве удобрения на полях. Масса золы составляет приблизительно 1% от общей массы топливных гранул, убирается в современных печах не чаще раза в год.

Стоимость пеллет

Возьмем исходные данные:

  • средняя стоимость индустриальных пеллет в Красноярском крае по состоянию на декабрь 2020 года составляет 3500 рублей за тонну (3,50 за килограмм);
  • цена березовых дров составляет 1300 рублей за один куб, в пересчете на тонны (кубометр сухих дров из березы это 650 кг веса) составляет 1846 рублей за тонну (1,85 рубля за килограмм);
  • теплота сгорания березовых дров составляет 10 МДж/кг;
  • теплота сгорания древесных индустриальных пеллет 18 МДж/кг.

Для того чтобы получить 100 МДж тепловой энергии, нужно 10 кг дров (100/10), то есть 18,50 рубля или 5,5 кг пеллет (100/18), то есть 19,44 рубля. Разница в стоимости – 1 рубль на 100 МДж. Причем необходимо отметить несомненные преимущества пеллет с зольностью 1,5 % перед дровами с зольностью 10 % , разница очевидна. Следует учитывать тот момент, что рынок пеллет динамически растет, а с увеличением предложения цена несомненно будет снижаться. Кстати, пеллеты можно изготовить и самостоятельно из сельскохозяйственных или древесных отходов. Ниже читаем как.

Стандарты и сер­ти­фи­ка­ция

До 2015 года в Европе дей­ство­вал стан­дарт EN 14961-2, опи­сы­ва­ю­щий тре­бо­ва­ния к пел­лет­ному топ­ливу. На смену ему пришел более стро­гий меж­ду­на­род­ный стан­дарт ISO 17225-2. Многие бол­гар­ские про­из­во­ди­тели пеллет сер­ти­фи­ци­руют свою про­дук­цию по немец­кому стан­дарту DIN 51731 или австрий­скому ÖNORM M 7135.

Также суще­ствует доб­ро­воль­ная схема сер­ти­фи­ка­ции ENplus, кото­рая бази­ру­ется на новом меж­ду­на­род­ном стан­дарте ISO 17225-2, но выхо­дит за его пре­делы с более стро­гими нор­мами и допол­ни­тель­ными тре­бо­ва­ни­ями к топ­лив­ным гра­ну­лам. ENplus под­ра­зу­ме­вает кон­троль всей цепочки (выбор сырья, про­из­вод­ствен­ный про­цесс, упа­ковка, доставка и хра­не­ние), а не только конеч­ного про­дукта. Схема ENplus раз­ра­бо­тана Немецким Пеллет­ным Институ­том (DEPI) и раз­ви­ва­ется Европей­ским Пеллет­ным Советом (EPC), кото­рый явля­ется частью Европей­ской Ассоци­а­ции Биомассы (AEBIOM).

Логотип ENplus для пеллет класса A1 с уни­каль­ным 5-знач­ным ID сер­ти­фи­ци­ро­ван­ного про­из­во­ди­теля или трей­дера. Первые 2 сим­вола ID обо­зна­чают страну реги­стра­ции ком­па­нии, сле­ду­ю­щие 3 сим­вола — номер ком­па­нии в реестре ENplus для данной страны. Все сер­ти­фи­ци­ро­ван­ные ком­па­нии пере­чис­лены на меж­ду­на­род­ном сайте ENplus

Этапы горения

Любое топливо при горении выдает определенный процент тепла. Тоже происходит и с пеллетами, при их поступлении в камеру сгорания.

Условно процесс теплоотдачи можно разделить на три этапа:

  1. Этап первый – выпаривание жидкости. Это скоротечный процесс. Благодаря низкому содержанию влаги(8-10%), к примеру, в сухих дровах он составляет 30%, обеспечивается высокий КПД горения.
  2. Этап второй – пиролиз. При котором из пеллет выделяется порядка 80% тепловой энергии. Самый важный момент здесь – необходимо обеспечить максимальный приток кислорода в камеру горения.
  3. Этап третий – горение древесного угля. В остатках продукта, после выделения пиролизного газа, остается порядка 20% тепловой энергии. Чтобы по максимуму выработать тепло от пеллет, подачу кислорода в это время, нужно также поддерживать на необходимом уровне.

На всем этапе важно поддерживать оптимальный уровень горения, регулируемый содержанием кислорода в печи. Переизбыток, тоже не рекомендуем, в этом случае, большая часть энергии «вылетит в трубу», недостаток нежелателен тем, что пеллеты не полностью выгорят, обеспечив минимальный приток тепла

Оцените статью
alpha-house.ru
Добавить комментарий