Производство топливных брикетов своими руками в домашних условиях из древесных опилок: технология изготовления, выбор сырья и формы изделий. варианты, как начать свой бизнес, список оборудования

Бизнес-идеи для производства из опилок

Опилки – отходный материал, получаемый при производстве изделий из древесины. Но выбрасывать его не стоит, поскольку он еще может принести некоторую прибыль их владельцу. При невысоких вложениях переработка опилок может приносить стабильно высокий доход. Из опилок можно изготовить как минимум два вида продукции: удобрения и топливо.

Пеллеты

Производство высококачественного топлива из опилок может быть весьма затратным. Только оборудование для производства пеллет из опилок может обойтись в 4-6 миллионов рублей в зависимости от производителя. В одну рабочую линию входят:

• Дробильная камера;
• Смеситель;
• Гранулятор;
• Сушилка.

Такая линия способна производить по 0,5-1 тонне продукции в час. Затраты же потребуются не только на покупку оборудования, но и на заработную плату работников, аренду помещения (если нет в собственности), оплату налогов, транспорта и прочих сопутствующих расходов.

Сбывать готовую продукцию можно через строительные магазины и рынки, собственные торговые точки, посредством интернета и объявлений в СМИ.

Пеллеты

Топливные брикеты

Топливные брикеты – еще один удобный и эффективный вид топлива, использующийся по большей части для отопления каминов и розжига мангалов. Процесс его производства во многом похож на процесс изготовления пеллет. Разница состоит в том, что к сырью для изготовления брикетов примешивают щепки и даже глину, а вместо гранулятора в производстве используют прессовальную машину, которая стоит не дороже станка для изготовления кирпича в домашних условиях. Рентабельность такого бизнеса при серьезном подходе может составить более 100%. Сбывать продукцию можно как частным образом, так и путем сотрудничества с магазинами и котельными.

Декорирование посуды

Давайте посмотрим, что можно сделать из опилок еще. Красиво смотрится посуда, на которой нанесены фигурные узоры, как на фотографии ниже. Чтобы сделать такую красоту, опилки берут самые мелкие, напоминающие пыль. Дальше действовать можно по-разному. Сначала создать необходимый рисунок на стекле или глине с помощью клея ПВА кисточкой, а поверх него присыпать опилки. Слегка придавить рисунок салфеткой или прямо рукой, а лишние опилки ссыпать на поверхность стола.

Можно сделать иначе. Сначала перемешать в емкости пару ложек ПВА с опилками, добившись консистенции сметаны, и кисточкой нанести полоски на объект творчества. Не забудьте, что все рисунки делают только на лицевой стороне, если хотите пользоваться посудой в дальнейшем.

Преимущества использования природного теплоизолятора

• Экологическая безопасность — это одно из основных преимуществ продукта. Опилки как утеплитель сохраняют все полезные свойства дерева и не представляют опасности для здоровья человека.
• Экономическая выгода — отходы деревообработки имеют низкую стоимость, некоторые предприятия отдают их даром при условии самовывоза.
• Надежность — практика использования стружки для теплоизоляции дома насчитывает сотни лет.

Такой срок свидетельствует о качестве материла, которому не нашли достойной альтернативы.
Универсальность — опилками утепляют стены, чердачные перекрытия и пол здания. Простота монтажа позволяет выполнить все процессы своими руками. Сыпучий утеплитель заполняет все щели даже в труднодоступных местах.

Недостатки натурального утеплителя:

• высокая горючесть;
• использование грызунами в качестве жилища.

Минусы древесной стружки известны давно, поэтому с ними научились справляться. В качестве защиты от крыс и мышей добавляются различные вещества: гашеная известь в пропорции до 10% общего объема, табак — 10-15% смеси, борная кислота.

Для обеспечения пожарной безопасности опилки обрабатываются антипиренами или включаются в состав негорючих веществ.

Зачем утеплять потолочное перекрытие в бане

Если крыша в здании холодная, это означает, что она не утеплена. Подкровельное пространство от улицы отделяет только слой гидроизоляции и элементы кровли. Это дает определенные плюсы:

• небольшой вес конструкции;
• экономию средств на приобретение строительных материалов и монтаж;
• отсутствие наледи в холода.

Но есть и минусы. Самый большой из них — утечка тепла. И как следствие необходимость отапливать помещение намного интенсивнее. Если холодной крышей накрыта баня, ситуация усугубляется присутствием влажного разогретого воздуха. Он поднимается к неутепленному потолку, остывает и образует обильный конденсат, который портит строительные конструкции и капает на людей внутри.

Присутствие конденсата на перекрытиях и на потолке крайне нежелательно. Влага проникает внутрь конструкции и начинает ее разрушение. В зависимости от типа покрытия оно проходит с разной скоростью, но всегда достаточно быстро. Появляются опасные для человека грибок и плесень. Единственный способ решить все проблемы — сделать теплоизоляцию потолочного перекрытия.

Финансовая часть

Предоставим средние цифры, хотя в зависимости от выбранной модели техники окончательные подсчеты будут сильно отличаться.

Стартовые инвестиции	Стоимость, в руб.
1	Измельчитель	180 000
2	Сушилка	400 000
3	Гранулятор	500 000
4	Охладитель	400 000
5	Аренда цеха	20 000
Итого:	1 500 000

Сырье для органического наполнителя стоит не больше 4 рублей за кг. Продавать готовый товар вы можете по 100-200 рублей. Таким образом, ваши первоначальные инвестиции окупятся достаточно быстро. Рентабельность оценивается в 100-150% и уже через полгода можно получать чистую прибыль от производства.

Видео: как производится наполнитель для кошачьего туалета?

Подбор персонала

На начальном этапе или при мелком производстве, сборку поддонов можно осуществлять самостоятельно. Процесс не требует специальных технологических знаний, поэтому не вызовет затруднений. Один человек в день может собрать 70–90 изделий. При увеличении объемов поставки можно дополнительно нанять 1–2 человек.

При использовании автоматической линии для производства паллет штат рабочих должен составлять — 9–10 человек:

• 3–4 мастера по сборке изделий;
• 5–6 рабочих для осуществления торцовки, сортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Персонал в таком количестве может производить 500–550 поддонов в день. Несложный технологический процесс изготовления паллет позволяет нанять малоквалифицированных рабочих.

Цена

Стоимость этого продукта зависит от:

• породы древесины;
• объема;
• чистоты;
• соотношения спроса и предложения.

Не менее важным фактором является и объем, поэтому цена за 1 кг при продаже в мешках будет всегда выше, чем при продаже грузовиками.

Еще один фактор, влияющий на стоимость продукта, — это чистота, то есть отсутствие частей коры и листьев.

Очень важно соотношение спроса и предложения, поэтому в городах и регионах с развитой лесной и деревообрабатывающей промышленностью стоимость стружки всегда ниже, чем там, где предложение этого продукта минимально. Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:. Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:

Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:

Город	Объем	Цена в рублях	Минимальная партия
Тюмень	Мешок (50 л)	40	Мешок
Краснодар	Мешок (50 л)	100	Мешок
Москва	1 м3	1100	1 м3
Москва	Мешок (240 л)	379	Мешок
Тверь	1 м3	400	Машина
Санкт-Петербург	Мешок (14 кг)	105	Мешок
Екатеринбург	1 м3	350	Машина

Переработка отходов древесины как выгодный бизнес

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.Не переработанными остаются:

1. стружки.
2. кора;
3. опилки;
4. древесная зелень;

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.СодержаниеВ недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались.

Какое оборудование необходимо? Все зависит от конечного продукта. Однако есть обязательный список станков, которые необходимы в любом случае.

Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

1. имеющий доступную организацию производства.
2. перспективным;
3. не требующим значительных вложений;

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют

Реклама и сбыт

Определиться с тем, какие бывают наполнители, выбрать свою нишу и изготовить первые партии товара – это только полдела. На прибыльность бизнеса напрямую влияет его реализация. Наладить продажу кошачьих наполнителей можно через такие каналы:

• зоомагазины;
• крупные торговые центры;
• интернет;
• оптовые базы;
• питомники.

Чтобы выделиться среди конкурентов и донести информацию до конечного потребителя можно организовать рекламную кампанию на местном телевидении, создав небольшой ролик. Благодаря этому покупатели начнут узнавать марку по логотипу и названию и захотят попробовать новинку. Но если вы желаете, чтобы ваш товар приобретали на постоянной основе, то выпускайте только качественную продукцию.

Монтаж теплоизоляции

Цены на опилки

опилки

Как делают опилки

Здесь, как и в случае с частным домом, потолок нужно обшить посредством широких досок. Чтобы провести дымоходную трубу, нужно выполнить потолочную разделку — такую можно приобрести в уже готовом виде или сделать своими руками (вырезать лист нержавеющей стали, который полностью перекроет отверстие, в середине вырезать круг для прохождения дымохода, заделать края выреза в потолке базальтовой ватой, а поверх последней набить полоски металла;

Шаг 1. Вначале позаботьтесь о слое пароизоляции на чердаке. Рубероид не используйте, т. к. при высоких температурах тот размягчится, начнет издавать малоприятные запахи или даже загорится. Что же касается ПВХ пленки, то она здесь также неприемлема.

Шаг 2. Смесь из опилок, приготовленную по одному из описанных выше рецептов, укладывайте послойно, каждый слой хорошенько выравнивайте и утрамбовывайте. Если вы планируете использовать баню только летом, то толщина утепляющего слоя может составлять и 5 сантиметров, в то время как для зимнего использования потребуются минимум 15 сантиметров.

Шаг 3. По завершению укладки подождите, пока слоя утеплителя высохнет. Если после этого на поверхности появятся трещины, заделайте их той же смесью. К слову, чтобы количество трещин было минимальным, добавляйте в раствор перед укладкой соль (по 5-6 ст. ложек на 10 литров воды).

Шаг 4. Когда смесь высохнет (а это может занимать до одного месяца), засыпьте поверх нее тонкий слой извести и уложите пароизоляционный материал. Дальше при желании можете покрыть поверхность досками.

Помимо того, оба способа утепления могут использоваться как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей

Но особое внимание в любом случае должно уделяться изоляции электрической проводки. Спрячьте все провода в качественные металлические гофрированные шланги, а концы последних заделайте огнестойким материалом (к примеру, огнестойкой монтажной пеной PENOSIL Fire Rated). Так вы защитите деревянное сооружение от возгорания на случай, если произойдет короткое замыкание

Так вы защитите деревянное сооружение от возгорания на случай, если произойдет короткое замыкание.

Производители предлагают различные мембранные пленки, которые защищают материалы от высокой влажности. Опытные строители рекомендуют приобретать пароизоляционные обивки с отражающим фольгированным слоем, который не позволяет теплу улетучиваться. Выделяют следующие ниже перечисленные типы с фольгированным слоем:

• полипропилен;
• крафт бумага;
• рубероид;
• мембранная;
• фольгированная;
• обмазочная.

Эта пленка монтируется с большим нахлестом (10-15 см), а стыки проклеиваются фольгированным скотчем для строительных работ.

В специализированных отделах магазинов представлен широкий выбор продуктов для гидроизоляции – крафт-бумага с покрытием из фольги, строительная мембрана и другие продукты. Хотя можно сэкономить и приобрести обычную полиэтиленовую пленку или рубероид.

Чтобы добиться главной задачи – накопления и «сбережения» пара, нужно сделать 2 слоя ПИП и еще 1 дополнительный для тепловой изоляции. Такая мера сделает помещение теплее и комфортнее.

Предлагаем ознакомиться Технология утепления дома снаружи пенополистиролом

Эксперты советуют размещать слои перпендикулярно. Такое расположение повысит прочность всей структуры и поможет избежать сильной деформации. Если вы применяете минеральную вату и глину, то процесс пройдет в несколько шагов:

1. берется необрезная доска (5 см) и крепится снизу балок;
2. чтобы поддержать подшивку, вдоль всех основания фиксируем настил;
3. к ним прикрепляются шпунтованные рейки из осины (с учетом зазора для вентиляции);
4. снаружи крыши стелим пароизоляционный материал;
5. поверх уложенной смеси распределяем минеральную вату шириной 15 см;
6. потом укладываем пленку из полипропилена;
7. поверх полученной конструкции кладем доски, это будущий пол чердака.

Если все сделано правильно, то в итоге должна получиться отличная парилка. Весь пар будет долго оставаться внутри, а парилка длительное время не остынет.

Опилки как утеплитель и укрывной материал

Опилки – хороший утеплитель для молодых саженцев и теплолюбивых культур.

• При посадке в холодных регионах теплолюбивых культур (виноград, различные лианы) на дно посадочной ямы насыпают крупные опилки, смешанные с мелкой щепой (как дренаж). Они будут служить теплоизолятором от глубинного холода.
• Опилками можно набить (легкой трамбовкой) полиэтиленовые пакеты или мешки и обложить со всех сторон корни и побеги молодых растений перед наступлением устойчивого похолодания.
• Можно по всей длине засыпать опилками пригнутые к земле лианы винограда, клематисов, малину и другие растения. Сверху покрыть пленкой и придавить или прикопать от порывов ветра. Такое укрытие готовят перед самыми морозами, чтобы мыши, другие грызуны и вредители не устраивали себе в опилках теплые зимние «квартиры».
• Теплое укрытие можно приготовить для кустов роз, других теплолюбивых культур и молодых плодовых саженцев в виде деревянных каркасов. Сверху каркаса насыпать опилки. На опилки набросать землю и прикрыть ее пленкой. Получится примитивная землянка или теплый бугор. Если опилки засыпать внутрь щитов и накрыть щитовую облицовку пленкой, кусты хорошо переживут зиму. Весной кусты нужно освободить от опилок, чтобы при таянии снега не попала внутрь вода и не началось гниение нижней части растений. Нельзя опилки оставлять открытыми. Они напитаются влагой, смерзнутся в один ком и растения под таким укрытием погибнут.

В статье приведен только незначительный перечень использования опилок в саду и на огороде. Напишите о ваших способах применения опилок. Ваш опыт с благодарностью будет использован нашими читателями, особенно начинающими садоводами и огородниками.

Характеристики, особенности и виды утеплителей из опилок

Отходами пиления и переработки древесины являются стружки различного размера, который зависит от параметров оборудования. Предпочтение стоит отдать средней фракции, с пылью сложно работать, а крупные частицы увеличивают теплопроводность. Эти остатки получили широкое применение в хозяйственных целях: подстилки для животных, мульчирующий материал, теплоизоляция домов. Опилки в чистом виде имеют существенные недостатки и не применяются для теплоизоляции. Перед использованием их обрабатывают составами от гниения и возгорания, перемешивают с различными веществами: песком, известью, медным купоросом.

Тепло и звукоизоляционные свойства древесной стружки сопоставимы с минеральной ватой, материалы укладываются одинаковым по толщине слоем. Кроме насыпного способа ее применяют при изготовлении строительных материалов.

Дерево-блок — смесь опилок, обработанных медным купоросом, и цемента. Вещества соединяются в пропорции 1:8 и засыпаются между стен, укрытых гидроизоляционным полотном. Влага, выделяемая из древесины при утрамбовывании, способствует связыванию состава.

Арболит — легкий бетон, 90% состава которого занимают отходы деревообработки. Из материала изготавливают плиты и блоки, отличающиеся прочностью и стойкостью к горению. Арболит чувствителен к влаге, поэтому требует гидроизоляции.

Как измельчают древесину в домашних условиях

Древесную щепу можно делать в ручную или с помощью различных механизмов. Для ручного измельчения потребуются нож или топор, с помощью которых древесину режут/рубят на щепки нужного размера.

Минус этого способа в крайне низкой производительности, а также довольно высокой травмоопасности.

Единственный плюс в возможности придать каждой щепке нужный размер и форму. Кроме того, этот способ позволяет создавать измельченную древесину со стабильным процентом коры.

Таким же способом можно сделать дубовую щепу своими руками — например, для настаивания напитков. Поскольку требуется она в небольшом количестве, ручной способ вполне подойдет.

Второй способ – это измельчение с помощью любых:

• щепорезов;
• веткорезов;
• рубительных машин;
• шредеров;
• измельчителей.

Более подробную информацию об этих устройствах, а также отличиях между ними, вы найдете тут:

1. Дополнительное оборудование для щепы.
2. Станки для щепы своими руками.
3. Щепорез.
4. Садовый измельчитель.

Классификация брикетированных изделий

В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

1. В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
2. Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
3. Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

Склад брикетированных изделий

Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Что делают из опилок

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.

Опилки — отличный материал для производства различных изделий Как видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами. Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Контроль древесной пыли [ править ]

Для снижения концентрации переносимой по воздуху пыли во время обработки древесины используются системы пылеудаления. Их можно разделить на два типа. Первые — это системы местной вытяжной вентиляции, вторые — это системы вентиляции помещений. Использование личных респираторов , средств индивидуальной защиты , также может изолировать рабочих от пыли.

Системы местной вытяжной вентиляции (LEV) править

Они работают с воздухом, всасываемым с силой всасывания через системы трубопроводов от точки пылеобразования до установки для удаления отходов. Системы LEV состоят из четырех элементов: кожухов для пыли в месте образования пыли, вентиляционных каналов, устройства очистки воздуха (сепаратор отходов или пылеуловитель) и устройства для перемещения воздуха (вентилятора, также известного как рабочее колесо). Воздух, содержащий пыль и стружку от деревообработки, засасывается крыльчаткой. Рабочее колесо обычно встраивается в установку для удаления отходов или пылесборник или размещается рядом с ними.

Существуют руководящие принципы работы систем LEV для деревообработки, которые связаны с правилами качества воздуха на рабочем месте, которые существуют во многих странах. Часто упоминаемые правила LEV установлены ACIAH.

Системы с низким уровнем громкости / высокой скоростью (LVHV) править

Системы захвата малого объема / высокой скорости представляют собой специализированный тип LEV, в котором используется вытяжной кожух, разработанный как неотъемлемая часть инструмента или расположенный очень близко к рабочей точке режущего инструмента. Кожух разработан для обеспечения высоких скоростей захвата, часто более 50 м / с (10 000 футов в минуту) в точке выхода загрязнителя. Эта высокая скорость сопровождается воздушными потоками, часто менее 0,02 м3 / с (50 кубических футов в минуту), которые возникают из-за небольшой площади лицевой поверхности используемого кожуха. Эти системы стали популярными среди портативных электроинструментов, хотя внедрение этой технологии не получило широкого распространения. Festool — один из производителей переносных электроинструментов, в которых вентиляция LVHV интегрирована в конструкцию инструмента.

При соответствующей конструкции общая вентиляция также может использоваться для контроля переносимой по воздуху пыли. Общая вентиляция часто помогает уменьшить загрязнение кожи и одежды, а также отложение пыли на поверхностях.