Асбестоцементные столбы и их применение

Особенности пластиковых ограждений

Пластиковые заборы имеют большой эксплуатационный срок. Такое ограждение не требует особого технического обслуживания, быстро монтируется и выпускается в широком ассортименте типоразмеров комплектующих элементов. Столбы для заборов из поливинилхлорида (ПВХ) никогда не поржавеют, сохранив первоначальный вид. Стоимость конструкций ниже, чем металлических аналогов.

Наиболее важным преимуществом таких заборов является их быстрый (за несколько часов) монтаж. Пластиковые столбы надежно фиксируются к бетонному фундаменту при помощи анкерных болтов. Далее на них крепятся горизонтальные перекладины, а на них – пластиковые панели.

Изделия отличаются экологичностью, полным исключением выгорания и влагостойкостью. ПВХ столбы могут выдержать не только пластиковые, но и деревянные секции, а также некоторые металлические детали ограждения. Если трубы используются как опорные элементы, то они должны быть прочными, длинными и иметь высокий коэффициент сжатия. Наиболее востребованными являются изделия максимальным диаметром 150 мм, стенкой 4 мм, длиной 3 м.

Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления

Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:

1. Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
2. Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
3. Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
4. Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.

Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.

Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3)

Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку

Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь

Устойчивость к влиянию внешних факторов

Показатели устойчивости опор к негативному внешнему воздействию очень важны. Они отражаются на долговечности и надежности возводимой конструкции ограждения:

• Опоры из древесины — вариант достаточно дорогой и не отличающийся надежностью. Средний срок службы такого столба не превышает полтора десятка лет. Повысить устойчивость к негативным внешним факторам можно обработкой антисептическими и резинобитумными составами, а также обжигом до обугливания. Такой тип опор чаще всего используется для возведения конструкций на основе штакетника.
• Асбоцементные опоры относительно дешевые, но при накапливании во внутреннем пространстве влаги и её последующем замерзании часто происходить разрыв столба. Кроме всего прочего, такой материал не обладает достаточной механической прочностью, поэтому для повышения устойчивости используется заполнение внутренней полости арматурой и бетонным раствором.
• Металлические опоры являются самыми распространёнными, а с целью повышения показателей устойчивости к негативным внешним воздействиям, включая коррозийные изменения, выполняется обработка поверхности специальными составами, в качестве которых используются ортофосфорная кислота, защитная краска и резинобитумная мастика.
• Бетонные опоры могут быть уже готовыми или изготовленными самостоятельно, с соблюдением технологии производства, включая качественный заливочный состав, армирование и виброусадку, что положительно сказывается на устойчивости к внешним факторам. Обязательным условием эксплуатации такого столба является гидроизоляция части, которая погружена в грунт.
• Кирпичные опоры имеют очень привлекательный внешний вид и отлично сочетаются с практически любыми строительно-отделочными материалами. Возведение таких столбов отличается трудоемкостью и обязательным строгим соблюдением вертикальности и горизонтальности в процессе кладки. Заглубленную в грунт часть можно выполнять из керамического или, так называемого, нормально обожженного кирпича.

При выборе должна быть учтена архитектура домовладения: для ограждения кирпичной постройки оптимальным станет возведение кирпичного или бетонного забора, а с бревенчатыми строениями удачно сочетаются штакетники или дощатые заборы.

Как создать подобный фундамент?

Вопрос: как сделать фундамент из асбестовых труб, имеет элементарный ответ. Надо просто соблюдать технологию, и тогда получится создать прекрасную крепкую конструкцию своими руками. Притом процесс не займёт много времени и обойдётся довольно дёшево.

Для начала необходимо уравнять грунт. Снимается дёрн и верхний слой грунта. Если есть крупные растения – они уничтожаются, а их корень выкорчёвывается, насколько это возможно.

Затем бурится скважина под каждую сваю. Она по диаметру должна быть чуть-чуть больше, чем сваи из асбестовых труб. Глубину её надо рассчитывать, выяснив глубину слоя промерзания +15-20 сантиметров под этот слой. Будущая свая же должна быть примерно на 30 сантиметров длиннее глубины скважины. Сверлить можно либо ручным буром, либо грейфером.

Затем внизу скважины выкапывается уширение. Его можно сделать с помощью обрезанной штыковой лопаты, лезвие которой не должно превышать 10 сантиметров рабочей области. Ею выкапывается расширение примерно 60 сантиметров в диаметре. Чтобы убрать грунт изнутри скважины, можно просверлить её несколько глубже, чем требуется. А затем просто плотно затрамбовать землю в получившееся отверстие.

Установка основания из труб

Дно скважины засыпается щебнем или гравием на высоту около 15 сантиметров. Затем устанавливаются столбы. Если грунт сухой – можно вкапывать их прямо так, без гидроизоляции. Если же нет, то желательно обшить фундамент из асбестовых труб, а конкретно каждый столбик, рубероидом и прикрутить скотчем к нижнему концу мусорный пакет. Пакет нужно расположить так, чтобы он при заливке не образовал крупных складок – это негативно повлияет на прочность конструкции. В него и будет заливаться цемент для уширения, он будет предохранять массу от лишней влаги и грунтовых вод.

После установки необходимо выровнять фундамент из асбестовых труб по вертикали. Сделать это можно с помощью уровня. Применяется либо лазерный, либо самый обычный, пузырьковый. А для измерения вертикального отклонения можно использовать ещё и отвес. Асбестовые трубы для фундамента не должны стоять криво, но должны находиться строго на одном уровне. После выравнивания будущие сваи обсыпаются гравием, щебнем или песком, который затем плотно утрамбовывается. То, что осталось вокруг незасыпанным, засыпается землей и также плотно утрамбовывается.

После установки столбов приготовляется цементная или бетонная смесь. Желательно использовать для неё цемент марки 400. Внутрь до трети длины заливается бетон – и затем труба поднимается на 10-15 сантиметров. Весь бетон стёчет вниз и займёт расширение, создавая плотную подушку от выталкивания грунтом. Её нужно закрепить в таком состоянии до тех пор, пока бетон не застынет.

Пока раствор сохнет, нужно сделать анкер-шпильки, при помощи которых сваи из асбестоцементных труб будут скрепляться с обвязкой из бруса. Она изготовляется так: на длинную шпильку с резьбой накручивается гайка, затем надевается широкая шайба и закрепляется ещё одной гайкой. С другой стороны также накручивается гайка. Та часть, которая будет выступать над бетоном, заматывается малярным скотчем или изолентой, во избежание порчи резьбы бетонной массой.

Затем, если это необходимо, внутрь столба устанавливается арматурная конструкция. Она должна находиться слегка ниже края. Перед заливкой ещё раз проверяется, все ли столбы под фундамент из асбестовых труб находятся на одном уровне. Если нет – лишнее отрезается болгаркой. После этого раствором заливается вся полость до самого верха. Во время заливки необходимо протыкать бетон длинным прутом, чтобы внутри не осталось ни одной воздушной полости, которая может сделать конструкцию ненадёжной.

Пока бетон не схватился, анкер-шпилька погружается в него шайбой вниз и фиксируется. Она должна находиться ровно посередине столба и торчать из него вертикально. Затем сверху на сваю надевается квадрат с отверстием в центре для шпильки, представляющий собой отрезок рубероида. Это – своеобразная гидроизоляция, которая призвана защитить брус от соприкосновения с бетоном, который может впитывать влагу и передавать её на обвязку.

Технология, которая описывает, как сделать столбчатый фундамент из асбестовых труб, не настолько сложна, чтобы бояться приступить к работе. Достаточно строго следовать ей – и всё получится. Строительство на созданной конструкции можно продолжать спустя примерно 28 дней, которые необходимы для полного застывания бетона. Хотя некоторые опытные строители рекомендуют делать её осенью. За остаток осени и зиму конструкция успеет отстояться, и по весне на ней точно можно начинать строить.

Как изготавливают и монтируют столбики бетонные

Процесс изготовления столбов осуществляется различными методами:

• путем заливки бетона на отдельной площадке в горизонтально расположенные многоразовые формы. Готовые изделия извлекаются после застывания из опалубки и устанавливаются согласно разработанному эскизу;
• методом заполнения бетонной смесью вертикально установленных форм требуемого профиля. Опалубочные конструкции монтируются в вертикальном положении по периметру ограждения на месте монтажа.

Различными методами осуществляется процесс изготовления столбов

Независимо от специфики изготовления, технология предусматривает выполнение следующих этапов:

1. Сборку опалубочной конструкции.
2. Изготовление силовой решетки.
3. Приготовление цементного раствора.
4. Заливку бетонной смеси в формы.

Отдавая предпочтение предварительному изготовлению опор, осуществляйте работы по монтажу по следующему алгоритму:

1. Выполните планировку периметра и произведите разметку координат установки столбов.
2. Извлеките грунт, обеспечьте вертикальность стен приямков и утрамбуйте основание.
3. Заполните приямки щебеночно-песчаной подушкой, уплотните смесь песка и щебня.

После выполнения указанных операций остается:

1. Зафиксировать опору в вертикальном положении.
2. Герметизировать поверхность скважины полиэтиленом или рубероидом.
3. Приготовить бетонную смесь и залить в полость.

Завершив бетонирование, подкорректируйте положение столбов на протяжении получаса после заливки. Каждая стадия работ имеет свои особенности. Остановимся более детально на специфике выполнения главных этапов.

Свои особенности имеет каждая стадия работ

Подготовка площадки и разметка для установки бетонных столбов для забора

На подготовительном этапе следует выполнить ряд работ:

1. Очистить поверхность по периметру ограждения от крупных камней.
2. Удалить с корнями кустарники и мелкую растительность.
3. Разровнять поверхность почвы.

Процесс разметки достаточно простой:

1. Забейте крайние колышки в почву.
2. Натяните шнур для ориентации.
3. Вбейте остальные колья с заданным шагом.

Завершив подготовку, извлеките грунт и подготовьте приямки требуемой глубины.

Подготовка основы под столбы из бетона

Для обеспечения устойчивости опор подготовьте основание приемка, выполняющее функцию фундамента.

Для этого необходимо:

1. Выровнять дно приямка.
2. Перемешать песок со щебенкой.
3. Засыпать смесь на дно.
4. Разровнять поверхность подсыпки.

Остается тщательно уплотнить массив, проливая водой.

Из нескольких последовательных этапов состоит монтаж монолитных опорных столбов для забора

Как выбирается расположение опалубки и производится установка силового каркаса

Сборка опалубки осуществляется из предварительно вырезанных заготовок

Следует обратить внимание на расположение опалубки:

• при заливке опор забора на месте монтажа опалубка устанавливается вертикально. Неподвижность обеспечивается распорками;
• при предварительном бетонировании столбов следует располагать опалубку горизонтально на твердой площадке.

Важно обеспечить герметичность опалубки и правильно выполнить армирование. Силовой каркас состоит из следующих деталей:

• четырех параллельно расположенных стержней сечением 1,2-1,8 см;
• поперечных прутков сечением 0,8-1 см, зафиксированных с шагом 10-15 см.

При установке каркаса следует выдержать расстояние 20-25 мм от арматуры до поверхности бетона.

Как заливают бетонным раствором заборные стойки

Заливка стоек предусматривает выполнение следующих операций:

1. Покрытие внутренней части опалубки смазкой.
2. Размещение в опалубке арматурной решетки.
3. Заполнение формы бетонной смесью.
4. Уплотнение изделия.

После окончания гидратации следует извлечь готовую опору для дальнейшей сушки.

Как декорируют готовые бетонные опоры

Декорирование столбов из бетона позволяет улучшить эстетическое восприятие. Используют различные методы декорирования:

• покрывают бетон декоративной или мозаичной штукатуркой;
• наносят на материал защитные краски на акриловой или резиновой основе;
• обрабатывают бетонные столбы полиуретановым составом;
• отделывают опоры мозаикой или облицовывают кирпичом;
• монтируют на бетон панели из пластика.

Правила укладки безнапорных труб для канализации

Минимальный диаметр трубопровода для укладки канализации составляет 100 мм, в связи с этим применяются изделия БНТ 100. Основные рекомендации по проведению монтажных работ:

1. Безнапорная труба диаметром 100 мм (БНТ 100) должна устанавливаться под уклоном в минимум 3-4 мм на 1 м изделия в сторону очистительного колодца. Если самотечность канализационной системы не может быть реализована естественным путем, необходимо выкапывать траншеи с предусмотренным наклоном.
2. Соединение элементов трубопровода производится с помощью муфт. Распространенным вариантом является использование полиэтиленовых муфт МПТ, однако подходят и асбестовые.
3. Перед монтажом муфты разогревают в воде, что имеет температуру 100 °С.
4. Для сухой почвы идеально подходят полиэтиленовые соединительные элементы, а для влажной лучше отдать предпочтение асбестовым.
5. Муфты надевают на уложенные в траншее трубы.
6. Свободные зазоры между трубопроводом и муфтами заполняют пеньковой прядью.
7. В отверстия муфты заливают расплавленный битум.
8. До полного застывания битума стык трубопровода нельзя шевелить, чтобы не нарушить герметичность соединения.

Трубы асбестоцементные напорные

Асбестоцементные напорные трубы должны выпускаться в соответствии с ГОСТ 539-80. Согласно этому документу вся продукция подразделяется на 4 класса, в зависимости от значения рабочего давления (6-15 атмосфер).Для обеспечения таких характеристик трубы выпускаются с более толстой стенкой, ее толщина может достигать 46 мм. Все трубы также подвергаются гидравлическому испытанию, при этом величина давления зависит от диаметра изделия и для самых высококачественных может составлять 46 атмосфер.Монтаж напорных труб из асбестоцемента следует выполнять только с помощью муфт из такого же материала. Монтаж напорных асбестоцементных труб с помощью муфтыПри этом стоит с особой тщательностью относиться к заделке стыков.Установка таких муфт несколько тяжелее, чем при монтаже полимерных изделий. Поэтому для ее выполнения приходится прибегать к тяговым устройствам или домкратам, которые способны развить усилие, необходимое для установки муфты в рабочее положение. Для упрощения монтажа на поверхность труб наносят слой графитной смазки.

Трубы напорные из асбестоцемента нашли свое применение в системах отопления, также их применяют для перекачки различных жидкостей, в том числе и агрессивных. Монтаж подобных линий не требует применения сварки или других устройств, поэтому его стоимость значительно меньше по сравнению с тем же металлом.С изделиями из ПВХ подобные трубы можно даже и не сравнивать, это продукция в разных весовых категориях. Конечно, если посмотреть, сколько стоят ПВХ и трубы асбестоцементные безнапорные, цена последних будет несколько выше. Но если сравнивать с металлическими трубами, то картина будет совершенно противоположной, и при этом стальным и чугунным изделиям по многим характеристикам далеко до асбестовых.

Область применения асбестоцементных труб безнапорных.

Пример асбестоцементных трубАсбестоцемент – это материал на основе дисперсно-армированного бетона. Причем асбест в данном составе выполняет функцию арматуры, которая равномерно распределена по всему объему изделия, а цемент, затвердевая, образует плотную матрицу, в которой находятся частицы асбеста. В изделиях содержится 15% асбеста и 85% цементного раствора.

Следовательно, асбестоцемент не опасен для здоровья.

Этапы монтаж асбестоцементных столбов

Начальным этапом установки асбестоцементных столбов является сооружение фундамента. При этом требуется заранее определить расстояние между ними (оптимальный вариант – 200-300 см). Далее в грунте пробуриваются отверстия так, чтобы их диаметр превосходил диаметр трубы минимум в 2 раза, а глубина составляла 200-300 мм. Дно каждого из них бетонируется раствором либо изолируется рубероидом.

На следующем этапе насыпается песчано-гравийная подушка. Песок плотно утрамбовывается и на него устанавливается асбестоцементная труба. Подземную ее часть заливается бетонным слоем толщиной 200-300 мм, что повысит устойчивость держателя. Через несколько дней, когда завершится цементирование, можно приступать к облицовке.

Крепить обшивку ограды и петли калитки нужно прямо к трубам, предварительно просверлив отверстия

Облицовка крепится к несущим балкам (металлическим либо деревянным), а они – к столбам. Для этого в асбестовых держателях просверливаются необходимые отверстия. Соединение выполняется проволокой или специальными хомутами, деревянная балка крепится обыкновенными шурупами.

Формирование фундамента

Формируйте свайное основание на асбестоцементных трубах по следующему алгоритму:

• Пробурите, используя садовый бур или специальное оборудование, скважины, превышающие длину сваи на 0,2 м и диаметр – на 0,1 м.
• Выполните в нижней части канала расширение, используя ручное или автоматизированное устройство.
• Заполните полость песком, сформировав подушку толщиной 0,2–0,3 м, пролейте водой.
• Застелите вверх канала полиэтиленовой пленкой или рубероидом для обеспечения гидроизоляции.
• Опустите в подготовленную скважину полые сваи, зафиксируйте по периметру арматурой или деревянными планками.
• Насыпьте вокруг выступающей части опоры песок, обеспечивающий неподвижность колонны.
• Соберите арматурный каркас, используя 4 цельных стальных прутка диаметром 1–1,2 см и закрепив их арматурными перемычками.
• Поместите собранную арматуру в асбестоцементный канал, обеспечьте ее неподвижность при заливке с помощью распорок.
• Установите, при необходимости, вместе с арматурой анкерные шпильки для фиксации элементов нижней обвязки.
• Подготовьте бетонный раствор, смешав цемент, песок и гравий в соотношении 1:2:2, добавьте воду для обеспечения необходимой консистенции. При заливке бетона надо постоянно контролировать вертикальность установки, делается это при помощи строительного уровня
• Заполните предварительно подготовленным бетонным раствором внутренние полости свай.
• Обеспечьте возможность достижения бетоном эксплуатационной прочности на протяжении четырех недель.
• Проверьте горизонтальность расположения верхних частей опорных колонн, произведя предварительную разметку с помощью строительного уровня.
• Гидроизолируйте выступающую часть опоры рубероидом, засыпьте песком и утрамбуйте.
• Произведите обвязку из армированного бетона или брусьев, руководствуясь рекомендациями проекта возводимого здания.

Выполняя работы, обратите внимание на следующие моменты:

• контроль вертикальности скважин в процессе бурения обеспечивается с помощью уровня, позволяющего определить правильность расположения инструмента после погружения на несколько оборотов;
• предотвратить осыпание в скважину почвы поможет рубероид, свернутый при выполнении работ по периметру верхней части канала;
• на грунте, содержащем включения мелкого гравия, отпадает необходимость в обустройстве подушки;
• обработка до погружения подземной части своей с помощью битумной мастики обеспечит надежную гидроизоляцию опор;
• удалить воздушные пузыри из забетонированной опоры можно с помощью глубинного вибратора для бетона или металлического прутка.

Закончив строительство свайного основания, начинайте возводить стены постройки.

Слабые стороны асбестоцементных заборов

Несмотря на большое количество сильных сторон, в использовании такого материала имеются и отрицательные моменты.

Во время доставки требуется соблюдать большую осторожность, чтобы не допустить растрескивания материала. Этого же совета следует придерживаться и во время установки.
Непривлекательный внешний вид, который может не подойти для установки перед жилыми домами.
Из-за перепадов температур, что особенно вероятно во время зимнего периода, асбестоцементные трубы могут растрескаться.
Опоры выглядят очень объемно, а крепление требуется вбивать прямо внутрь, что при неправильном обращении приведет к порче трубы.. Такие трубы выглядят не очень привлекательно

Такие трубы выглядят не очень привлекательно

Внимание! Самым главным недостатком таких ограждений считается необходимость установки фундамента, что усложняет процесс работы и может его значительно удорожить

Преимущества и недостатки асбестовых труб

Асбестоцементные трубы имеют ряд преимуществ. Их довольно легко монтировать, они надежны и крепкие, не подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды и могут находиться глубоко под землей без возникновения необходимости в замене.

Кроме этих свойств, они имеют сравнительно долгий эксплуатационный срок, чем металлические трубы. Например, изделия из металла, которые не имеют стойкость к коррозии, уже в течение 5-10 лет нуждаются в осуществлении ремонтных мероприятий, потому как под воздействием коррозии возникают образования и внутренний диаметр сужается, что становиться причиной снижения давления воды, циркулирующей по трубам, а также снижения скорости тепла.

Периодическая чистка не дает решение вопросу, потому как ржавчина, накопившаяся на стенках внутри труб, не удаляется и спустя некоторое время вновь воздействует на пропускную способность системы, снижая давление воды.

Кроме этого внутренняя поверхность асбестовых труб не подвергается зарастанию под воздействием потока воды, поэтому первоначальное давление воды обеспечивается на долгие годы.

Итак, асбестовые трубы обладают следующими преимуществами:

• абсолютная инертность к неблагоприятному влиянию коррозии, в том числе и к коррозии в результате воздействия блуждающих токов, так как асбест представляет собой диэлектрик;
• широкий ассортимент всевозможных размеров и сравнительно низкая стоимость;
• стойкость к повышенной температуре – изделия выдерживают температуру до 2000C;
• незначительное линейное расширение при нагреве;
• негорючесть, асбестовые трубы пожаробезопасны;
• морозостойкость, при замерзании проходящей по трубам воды, изделия не повреждаются;
• простая механическая обработка и легкий монтаж с помощью соединительных муфт;
• незначительное гидравлическое сопротивление за счет гладкости внутренних стенок;
• отсутствие зарастания, за счет чего асбестовые трубы сохраняют пропускную возможность системы в течение всей эксплуатации.

Однако помимо всех плюсов у асбестовых труб существуют также некоторые недостатки:

• не допускается их применение в системах, где присутствует температура выше 3000C, под воздействием такой высокой температуры трубы могут трескаться;
• при использовании асбестовых труб в качестве дымохода, который отводит продукты сгорания, они покрываются сажей изнутри и впитывают конденсат;
• в результате малой теплопроводности асбеста, образуется низкая тяга дымохода;
• изделия из асбеста довольно хрупкие, поэтому следует быть крайне осторожным при их транспортировке, а также при установке. Кроме этого следует принять меры, обеспечивая дополнительную защиту против проседания грунта, что может привести к нежелательным переломам;
• асбестовые изделия имеют низкое сопротивление к песку. Отличным вариантом в этом случае служат пластиковые трубы в сравнении с асбестовыми и керамическими изделиями.

Преимущества и недостатки

Самым важным фактором, определяющим популярность асбестоцементных труб, является их доступная стоимость и отсутствие коррозионных и гнилостных процессов. Асбестоцементные столбы для забора обладают существенным недостатком: с ними неудобно работать. При попадании воды вовнутрь и ее замерзании, асбестовая труба лопается точно по границе жидкости. К тому же, она отличается повышенной хрупкостью, а при ударе или падении раскалывается. Неэстетичный внешний вид также ограничивает популярность асбестовой продукции. Все эти особенности следует учитывать при монтаже столбов.

Как создать подобный фундамент?

Вопрос: как сделать фундамент из асбестовых труб, имеет элементарный ответ. Надо просто соблюдать технологию, и тогда получится создать прекрасную крепкую конструкцию своими руками. Притом процесс не займёт много времени и обойдётся довольно дёшево.

Для начала необходимо уравнять грунт. Снимается дёрн и верхний слой грунта. Если есть крупные растения – они уничтожаются, а их корень выкорчёвывается, насколько это возможно.

Затем бурится скважина под каждую сваю. Она по диаметру должна быть чуть-чуть больше, чем сваи из асбестовых труб. Глубину её надо рассчитывать, выяснив глубину слоя промерзания +15-20 сантиметров под этот слой. Будущая свая же должна быть примерно на 30 сантиметров длиннее глубины скважины. Сверлить можно либо ручным буром, либо грейфером.

Затем внизу скважины выкапывается уширение. Его можно сделать с помощью обрезанной штыковой лопаты, лезвие которой не должно превышать 10 сантиметров рабочей области. Ею выкапывается расширение примерно 60 сантиметров в диаметре. Чтобы убрать грунт изнутри скважины, можно просверлить её несколько глубже, чем требуется. А затем просто плотно затрамбовать землю в получившееся отверстие.

Установка основания из труб

Дно скважины засыпается щебнем или гравием на высоту около 15 сантиметров. Затем устанавливаются столбы. Если грунт сухой – можно вкапывать их прямо так, без гидроизоляции. Если же нет, то желательно обшить фундамент из асбестовых труб, а конкретно каждый столбик, рубероидом и прикрутить скотчем к нижнему концу мусорный пакет. Пакет нужно расположить так, чтобы он при заливке не образовал крупных складок – это негативно повлияет на прочность конструкции. В него и будет заливаться цемент для уширения, он будет предохранять массу от лишней влаги и грунтовых вод.

После установки необходимо выровнять фундамент из асбестовых труб по вертикали. Сделать это можно с помощью уровня. Применяется либо лазерный, либо самый обычный, пузырьковый. А для измерения вертикального отклонения можно использовать ещё и отвес. Асбестовые трубы для фундамента не должны стоять криво, но должны находиться строго на одном уровне. После выравнивания будущие сваи обсыпаются гравием, щебнем или песком, который затем плотно утрамбовывается. То, что осталось вокруг незасыпанным, засыпается землей и также плотно утрамбовывается.

После установки столбов приготовляется цементная или бетонная смесь. Желательно использовать для неё цемент марки 400. Внутрь до трети длины заливается бетон – и затем труба поднимается на 10-15 сантиметров. Весь бетон стёчет вниз и займёт расширение, создавая плотную подушку от выталкивания грунтом. Её нужно закрепить в таком состоянии до тех пор, пока бетон не застынет.

Пока раствор сохнет, нужно сделать анкер-шпильки, при помощи которых сваи из асбестоцементных труб будут скрепляться с обвязкой из бруса. Она изготовляется так: на длинную шпильку с резьбой накручивается гайка, затем надевается широкая шайба и закрепляется ещё одной гайкой. С другой стороны также накручивается гайка. Та часть, которая будет выступать над бетоном, заматывается малярным скотчем или изолентой, во избежание порчи резьбы бетонной массой.

Затем, если это необходимо, внутрь столба устанавливается арматурная конструкция. Она должна находиться слегка ниже края. Перед заливкой ещё раз проверяется, все ли столбы под фундамент из асбестовых труб находятся на одном уровне. Если нет – лишнее отрезается болгаркой. После этого раствором заливается вся полость до самого верха. Во время заливки необходимо протыкать бетон длинным прутом, чтобы внутри не осталось ни одной воздушной полости, которая может сделать конструкцию ненадёжной.

Пока бетон не схватился, анкер-шпилька погружается в него шайбой вниз и фиксируется. Она должна находиться ровно посередине столба и торчать из него вертикально. Затем сверху на сваю надевается квадрат с отверстием в центре для шпильки, представляющий собой отрезок рубероида. Это – своеобразная гидроизоляция, которая призвана защитить брус от соприкосновения с бетоном, который может впитывать влагу и передавать её на обвязку.

Технология, которая описывает, как сделать столбчатый фундамент из асбестовых труб, не настолько сложна, чтобы бояться приступить к работе. Достаточно строго следовать ей – и всё получится. Строительство на созданной конструкции можно продолжать спустя примерно 28 дней, которые необходимы для полного застывания бетона. Хотя некоторые опытные строители рекомендуют делать её осенью. За остаток осени и зиму конструкция успеет отстояться, и по весне на ней точно можно начинать строить.

Недостатки асбестоцементных держателей

Несмотря на видимые достоинства, асбестовое волокно не является идеальным материалом и требует особенно щепетильного обращения.

Асбестовые трубы для забора

К числу недостатков можно зачислить:

Хрупкость материала; Необходимость соблюдения повышенной осторожности при транспортировке и монтаже; Большой вес и объемность; При попадании влаги внутрь трубы в зимнюю пору, она может расколоться; Недостаточная привлекательность забора. На самом деле, многие недостатки можно нивелировать, если правильно подойти к процессу установки

К примеру, для предотвращения попадания влаги внутрь трубы, можно прикрывать верхнее отверстие любым влагостойким материалом, что имеет подходящие размеры

На самом деле, многие недостатки можно нивелировать, если правильно подойти к процессу установки. К примеру, для предотвращения попадания влаги внутрь трубы, можно прикрывать верхнее отверстие любым влагостойким материалом, что имеет подходящие размеры.