Что дороже: киловатт пропана бутана или пеллеты для отопления дома

Примерный расчет твердого топлива для дома площадью 100 м кв

Дрова

Для отопления дома в 100 квадратных метров, нам нужно 100 кв. м. * 100 Вт = 10 киловатт тепловой энергии в час. Соответственно в сутки это будет 10 кВт/ч * 24 ч = 240 кВт. В месяц нам будет необходимо 240 кВт/день * 30 дней = 7200 киловатт, за весь отопительный период 240 кВт/день * 111 дней = 26 640 кВт.

Иногда, в расчетах отталкиваются от того, что активно пламя горит только 10 часов в сутки, чего достаточно для поддержания установленной температуры. Тогда необходимое количество тепла 10 кВт/ч * 10 ч = 100 кВт. Часто, отталкиваясь от этого параметра, пишут расход в инструкциях по эксплуатации.

В среднем, при сгорании 1 кг дубовых дров выделяется 3,4 кВт. В сутки будет сгорать 240 / 3,4 = 70,6 кг дров, за месяц 7200 /3,4 = 2117,64 кг, за зиму 26 640 / 3,4 = 7835,29 кг. То есть за одну зиму твердотопливный аппарат сжигает почти 8 тонн древесины.

Также важно учесть, что на расчет расхода также сильно влияет качество дров, в частности их влажность, то, из каких они пород дерева, а также условия их хранения. Чтобы обогреть с помощью дров такой дом подойдет аппарат Зота 15а

Уголь

Один килограмм угля при сгорании выделяет 7,75 киловатт. В сутки оборудование, работающее на угле, потребляет 240 /7,75 = 31 кг топлива. В месяц потребуется 7200 / 7,75 = 929 кг угля, в весь отопительный сезон 26 640 /7,75 = 3437,5 кг.

На то, сколько вам придется запастись и загружать угля при каждой закладке сильно влияет его сорт, зольность и количество посторонних примесей. Для отопления углем данного помещения подойдет модель твердотопливного котла Теплодар Куппер ОВК 10.

Для промышленных помещений площадью от 5000 кв. м. подойдут чугунный водогрейный котел фирмы Братск, работающий на угле с размером кусков до 100 мм, или оборудование Универсал 5 и Универсал 6.

Брикеты

Килограмм брикетов, сгорая, выделяет в среднем 6,2 киловатт. За одни сутки израсходуется 240 / 6,2 = 38, 7 кг, за месяц 7200 / 6,2 = 1161 кг, за зимний сезон 4297 кг брикетов. Обогреть подобный дом брикетами можно с помощью устройства Пересвет Т 10.

Хорошие пеллеты для отопления

Если вы все же остановили свой выбор именно на отоплении топливными гранулами, то вам остается найти хорошие пеллеты для отопления в своем регионе. Да, да, придется еще поискать именно то топливо, которое будет без проблем «перевариваться» именно вашей пеллетной горелкой.

Итак, какие пеллеты для отопления бывают? А бывают они двух видов – промышленные и бытовые. Промышленные еще называют «серыми», а бытовые – «белыми» или «топливными». Кроме этого есть еще агропеллеты, которые изготавливают из отходов переработки сельскохозяйственного сырья.

Серые пеллеты изготавливают из отходов древесины с большим содержанием коры. Такие пеллеты имеют большую зольность, меньшую калорийность и часто являются причиной засорения и остановки пеллетных горелок практически любого производителя. Очень малое число горелок на данный момент способно «переварить» серый пеллет.

А потому, если вы хотите топить свой пеллетный котел серыми пеллетами, не покупайте сразу 3-5 тонн на весь сезон. Купить один стандартный мешок 40 кг и попробуйте «скормить» эти пеллеты своей горелке. Работает, не зазоливается сильно? Можете покупать всю партию на весь отопительный сезон.

Белые пеллеты изготавливаются из отходов древесины с небольшим содержанием коры. Некоторые производители пеллет пишут, что их пеллеты «без коры». Но такого в реальности не бывает. Никто не чистит настолько хорошо сырье, чтобы коры не было вообще. Так что пеллеты для отопления с небольшим содержанием коры – это и есть белые пеллеты.

Их, обычно, можно покупать сразу и много. Однако здравый смысл подсказывает, что и здесь нужно купить один мешок 40 кг и попробовать эти пеллеты на своей горелке.

Агропеллеты производятся фактически из чего угодно – от рисовой шелухи до отходов переработки кукурузного зерна. Все что может гореть и быть использовано для гранулирования, будет собрано и продано потребителю. Какая основная проблема агропеллет? Отсутствие стабильного качества при изготовлении и фантастический объем золы при сгорании. Кроме этого такие пеллеты сильно крошатся, а значит, у вас будут отходы при транспортировке, разгрузке, загрузке в бункер. Даже при подаче из бункера крошка агропеллет засоряет и заклинивает шнек горелки.

Стоит ли пробовать топить пеллетный котел агропеллетами? Да, если у вас есть возможность покупать их за небольшие деньги близко от своего дома.

Расчет потребления пеллет – исходные данные

Чтобы выяснить теоретический расход топлива на обогрев загородного дома, необходимо собрать следующие исходные данные:

  • величина тепловой нагрузки на систему отопления коттеджа или дачного домика, выражаемая в кВт;
  • КПД той модели котла на пеллетах, какую вы планируете установить у себя в топочной;
  • расчетная теплота сгорания топливных гранул;
  • чтобы получить результат в денежном эквиваленте, желательно узнать цену за тонну пеллет в вашем регионе проживания.

Идеальный вариант – обратиться за таким расчетом к квалифицированному инженеру–теплотехнику, тогда вы узнаете точную цифру. В противном случае придется считать тепловую нагрузку и расход топлива укрупненными способами:

  1. По удельному потреблению теплоты на квадратный метр площади. Для жилищ в средней полосе России принимается, что в комнате с 1 окном и одной наружной стеной будет затрачено 100 Вт тепла на 1 м², с двумя наружными стенами – 120 Вт/м², с 2 стенами и двумя окнами – 130 Вт/м².
  2. То же, по отношению к объему помещений. Способ применяется, когда потолки комнат превышают 2.8 м. Подсчитывается общий отапливаемый объем, полученная цифра умножается на 40 Вт.

Отопительный агрегат вместе с бункером занимает немало места, один из вариантов размещения – в подвале либо цокольном этаже КПД теплогенератора, сжигающего древесные гранулы, указан в его техническом паспорте. Если модель и производитель еще не выбраны, то для вычислений можно взять цифру 80%. Производители, возглавляющие рейтинг отопительной техники (например, Viessmann или Buderus), декларируют КПД своих котлов на пеллетах равным 85%. Но это качественные и надежные агрегаты, которые стоят недешево. Более доступные отопители не столь эффективны.

Теоретическая теплота сгорания пеллет – величина известная, она лежит в диапазоне 4.9—5.2 кВт/кг в зависимости от качества топлива и сырья, из которого они изготавливаются

Если не принимать во внимание торфяные гранулы с высокой зольностью и низкой теплоотдачей, то для вычислений стоит взять среднюю цифру – 5 кВт/кг

Как топить печь пеллетами: способы и правила использования

Многие владельцы частных домов желают топить печь пеллетами, которые являются композитным топливом высокой тепловой емкости. Они обладают большим количеством преимуществ по сравнению с обычными дровами, что и объясняет их высокую популярность.

Несмотря на достаточно простое строение топливных пеллетов, у многих граждан возникает вопрос о том, как правильно топить простую кирпичную печь пеллетами и можно ли вообще выполнять данный процесс.

Можно ли топить пеллетами обычную печь?

Ранее упоминалось, что пеллеты крайне активно входят в повседневную жизнь, однако требуется специальная система печи и горелки для обеспечения нормального пламени и равномерного процесса теплоотдачи.

Несмотря на целый ряд ограничений, пеллеты можно без особого труда сжигать и в обычной печи, однако нередко теряются преимущества топлива в таком формате использования.

Главными положительными особенностями материала являются:

  • Долгий срок горения;
  • Малое выделение дыма и токсических веществ;
  • Высокое количество тепловой энергии;
  • Равномерность прогорания.

Если вы планируете сжигание пеллетов в стандартной печи без ее существенной модернизации, то они будут попросту гореть как обычные дрова. Из-за их высокой стоимости такой формат использования становится не выгодным.

Чаще всего требуются незначительные доработки согласно проверенным схемам. Все они отличаются друг от друга своей сложностью, стоимостью выполнения и необходимостью в дополнительном оборудовании. Несмотря на все сложности, уже в первые часы после модернизации вы сможете забыть о тех трудностях, что преследовали вас ранее.

Процесс производства

Технология производства пеллет не является длительным процессом.

Чтобы сильно не тратиться на производство, для пеллет выбирают самую дешевую древесину, которая нигде больше не понадобится. Это могут быть опилки, обрезки, щепки. Данные отходы сортируют и очищают от всякой мелкой грязи — песка, пыли и т.д. И только после этого начинается сам процесс производства гранул.

Первичное дробление

Древесный материал подвергают первичному измельчению до фракций с помощью специальных машин. Такие машины называются дробилками. Деление на фракции происходит не просто так — чем меньше размер фракций, тем меньше нужно энергии для того, чтобы их высушить.

Просушивание

После просушивания материал подвергается прессовке.

Сам процесс сушки происходит в машинах ленточного или барабанного типа, которые используются в зависимости от типа сырья, которое необходимо изготовить. Обычно, на производстве используют ленточные машины, так как барабанные сушилки несут опасность для человека. Кроме того, иногда просушка материала проходит на горячем воздухе или на водяном паре.

Вторичное (мелкое) дробление

Если стружки получаются слишком большими, будущее топливо подвергается вторичному дроблению. Дело в том, что прессованию подвергаются лучше всего те гранулы, которые в своем размере не превышают 4 мм. В процессе мелкого дробления уже применяются молотковые мельницы. Ими удобно дробить волокнистую стружку и опилки, из которых в дальнейшем появится будущий топливный материал.

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

И самым лучшим вариантом являются шнековые смесители, в которых подаётся пар. Воздействие пара на древесину снижает её прочность и повышает пластичность сырья, что повышает качество пеллет.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Благодаря полимерному материалу, из которого сделаны упаковки, топливо не рассыпается и не теряет своих сыпучих свойств, а также уровень влажности гранул сохраняется.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

Экономические показатели пеллетного производства

Перед тем как открыть мини-завод или иное предприятие, изготовляющее топливные гранулы, следует произвести тщательный экономический анализ. Если возникла такая бизнес-идея, то следует учитывать, что сбыт пеллет в России проблематичен: лишь пятая часть произведенного продукта реализуется на внутреннем рынке. В большинстве регионов страны покупка угля и других твердых теплоносителей, как и заготовка дров, не составляет проблемы. Экономически целесообразно экспортно-ориентированное производство, но оно требует сертификата на соответствие стандартам безопасности и качества.

Идея, однако, выглядит соблазнительной даже в первом приближении, когда сравнивается рыночная стоимость пеллет первого сорта (более 5 тысяч рублей за тонну) с ценой необходимого для изготовления сырья.

Для производства 1 тонны гранул нужно израсходовать 7,5 кубометров мелкой стружки или опилок. Если рядом есть пилорама, которой просто некуда девать отходы, то их можно получить дешево, по 100 руб./м³. Впрочем, и само деревообрабатывающее предприятие в состоянии оценить перспективность бизнеса и открыть побочное дочернее направление, обеспечивающее безотходность. Расчет себестоимости включает не только сырье, но и другие составляющие:

  • Промышленная линия для производства пеллет. Это – основное средство производства, требующее капитальных вложений. Независимо от стоимости, срок полезного использования при активной эксплуатации – не более двух лет. За это время оборудование должно быть полностью амортизировано. Его цена переходит в себестоимость продукции.
  • Расходы на регистрацию предприятия. Для ООО пакет документов обойдется примерно в 10 тыс. руб.
  • Получение сертификата – 30 тыс. руб.
  • Аренда помещения, коммунальные услуги, электроэнергия и прочие издержки также входят в цену товара.
  • Расходы на маркетинг и рекламу.
  • Оплата труда и отчисления в фонды социального страхования.
  • Транспортные расходы на доставку сырья и вывоз готовой продукции.
  • Стоимость отходов деревообрабатывающего производства. Как уже указывалось, для тонны пеллет нужно семь с половиной кубометров опилок, но для других материалов эта цифра может быть большей.
  • Иные расходы, в том числе непредвиденные.

Чтобы не утомлять читателя подробными расчетами (тем более что они могут базироваться на множестве вариантов начальных условий) следует констатировать, что производство пеллет промышленным способом характеризуется средней по стране рентабельностью в 13%.

Для подсчета чистой прибыли после выполнения фискальных обязательств перед государством, можно использовать налоговый калькулятор (найти можно здесь).

Меры повышения рентабельности производства пеллет

Специалисты дают разнообразные советы по снижению себестоимости пеллет. Они касаются способов сокращения эксплуатационных издержек, экономии сырья и энергии. Возможно, приведенные рекомендации будут полезны производителям топливных гранул.

Установка фильтров на вытяжной вентиляции поможет утилизировать мелкодисперсные отходы. Тем самым снизится взрывоопасность, улучшатся условия труда, а полученную массу пыли можно добавлять в сырье.

Холостая работа механизмов и машин приводит к их напрасному износу и неоправданному расходу электроэнергии. Совет простой и универсальный, но следуют ему не все.

Комплектная установка матрицы и роликов обязательна. Они приработаны друг к другу на заводе-изготовителе. Отдельная замена одного из износившихся комплектных элементов приводит не к экономии, а к преждевременному выходу из строя второй детали.

Часто повторяющееся выключение-включение оборудования крайне для него вредно. Именно в момент запуска части испытывают максимальные нагрузки и происходит их истирание.

Желательно придерживаться регламента требуемой влажности сырья. В этом случае гранулятор проработает дольше.

Опубликовано:

Добавить комментарий

Вам понравится

Изготовление пеллетов своими руками

Процесс может вызвать затруднения, необходимо наличие специального оборудования.

Мастеру пригодится:

  • дробилка, но не при использовании опилок, лузги – это сырье продается измельченным;
  • гранулятор с цилиндрической или плоской матрицей;
  • аэродинамическая или барабанная сушилка (можно сделать самому из железной бочки);
  • дробилка вторичного типа.

Как сделать гранулятор своими руками показано здесь.

Все начинается с заготовки сырья и тут нужно соблюдать правила:

  1. Сырье должно быть чистым без примесей. Всю массу следует просеять.
  2. Влажность не более 12%. До начала работ сырье просушивается до нужного показателя.
  3. Отсутствие лигнины и смол – плохой показатель. Чем больше компонентов, тем быстрее будет грануляция, фракции не развалятся после изготовления.
  4. Для сушки применяется специальный барабан.

А теперь несколько способов изготовления гранул в зависимости от исходного сырья.

Пеллеты из опилок

Алгоритм действий следующий:

  • просушить массу до нужного показателя влажности 12%;
  • просеять опилки через сито для устранения механических включений;
  • запустить массу в молотковую мельницу;
  • если влажность материала ниже 8%, обработать сырье влажным паром;
  • спрессовать гранулы и дать охладиться;
  • упаковать в бумажные мешки.

Осталось уложить топливо на хранение в сухой и проветриваемый сарай.

Пеллеты из соломы

Высокая зольность сырья – минус, но повышенная энергоэффективность и дешевизна – плюсы, поэтому часто солома идет на приготовление пеллетов. Однако тут возникает сложность с оборудованием – для соломы требуется дробилка больших размеров, которую следует предварительно приобрести или сделать самому. В дробилку загружаются как отходы от переработки зерна, так и сырье из нарезанного камыша.

Оборудование используется то же, что и в прошлом примере, а топливо применяется для каминов, печей. Отличие в необходимости частой чистки зольника, однако высокий КПД и очень большое количество жара искупают недостаток.

Пеллеты из торфа

Как сделать:

  • просушить сырье в естественных условиях;
  • очистить массу от камней, примесей, растений;
  • измельчить всю субстанцию;
  • просушить массу до нужного показателя в 12%;
  • повторно запустить смесь в измельчитель;
  • пропустить массу через пресс и обработать конечный продукт горячим сухим паром;
  • охладить гранулы для набора прочности и можно использовать.

Применение гранул из торфа широкое – их используют для усиления эффекта при внесении минеральных удобрений и очищают воду от нефти, если та попала в цистерну.

Общее представление о технологии изготовления пеллет

Технология производства вкратце сводится к двум основным фазам – измельчению сырья и прессованию его под большим давлением. На самом деле процесс изготовления пеллетов намного сложнее. Он включает следующие этапы:

  1. Дробление. Древесные отходы поступают в виде крупных фрагментов, и для того чтобы придать им предварительную гомогенность, их следует измельчить до объема приблизительно 1,25 см³.
  2. Сушка. Влажность предварительно измельченного сырья доводится до значения примерно 10% при начальной величине 35–60%. В таком состоянии древесину легче обрабатывать: она значительно теряет упругость и прочность.
  3. Грануляция. Под этим словом понимается дальнейшее измельчение сырья до меньшего размера (до полутора миллиметров в любом измерении).
  4. Увлажнение. Это подготовительный этап для прессования. Необходимость в водоподготовке продиктована тем, что слишком сухие гранулы обладают слабой способностью адгезии друг к другу даже под давлением.
  5. Прессование. При механическом сжатии происходит формирование геометрической формы пеллет. Процесс сопровождается слипанием частиц за счет содержащегося в древесине лингина (клейкого вещества) и самопроизвольным нагревом материала до температуры 70–90°C, обусловленным передачей ему механической энергии.
  6. Охлаждение. Плавное понижение температуры при отстаивании сопровождается испарением избыточной влаги.
  7. Просеивание. В процессе производства невозможно избежать появления мелкой фракции в виде пыли. Ее необходимо удалить для придания продукту высоких товарных качеств. Иными словами, потребитель не должен чихать и пачкать руки при пользовании пеллетами. Отходы снова запускаются в производство.
  8. Упаковка. Готовый продукт фасуется в мешки. Тара, как правило, бумажная, тоже экологически чистая (реже используется ПВХ или полиэтилен), рассчитанная на дозировку 20 или 25 кг.

Виды оборудования для использования пеллет

В качестве топлива пеллеты используются как в частных загородных домах, так и в промышленных помещениях. Выбор оборудования зависит от площади обогрева.

Пеллетные печи (камины)

Пеллетные камины обычно устанавливают для обогрева одной отдельно взятой комнаты или дома с небольшой жилой площадью. Мощность подобных устройств колеблется в пределах 6–15 кВт. Современные пеллетные печи подразделяют на три типа:

  1. конвекционные печи, которые способны нагревать исключительно окружающий воздух;
  2. устройств, дополнительно оснащенные водным контуром для прогрева не только воздуха, но еще и воды;
  3. комбинированные печи, которые наряду с пеллетами, могут использовать также брикеты с опилками или обыкновенные сухие дрова.

Пеллетные котлы

В больших загородных коттеджах, а также на промышленных предприятиях в качестве отопительных приборов, использующих пеллеты, устанавливают котлы. Их мощность варьируется в пределах 15–100 кВт. Если монтаж пеллетных котлов происходит в частном доме, то оптимальное место для их размещения – подвал. Различают несколько типов подобных устройств:

  • котлы, работающие исключительно на древесных гранулах;
  • системы, которые в экстренных случаях (при выходе из строя горелки, например) позволяют в качестве топлива использовать опилки или сухие дрова; для такой взаимозаменяемости оборудование оснащено специальной решеткой;
  • комбинированные котлы, которые позволяют использовать не только древесные гранулы, но и дрова с брикетами.

Как выбрать пеллетную печь?

Критерии выбора печи:

  • мощность; важнейший аспект – выбирая устройство, необходимо отталкиваться от объёма помещения; средняя требуемая мощность – 1 кВт/10 м 2 ; схема расчёта справедлива для помещений с высотой потолков до 3 м;
  • тип и расход гранул; потребность в пеллетах вариативна и привязана к конструкции печи и объёму помещения; средний расход прессованного топлива – тонна/месяц;
  • производитель и реализатор; покупать оборудование рекомендуется у продавца, обеспечивающего комплексное или хотя бы сервисное обслуживание;
  • материал теплообменника; брендовые изготовители выпускают печи только со стальными теплообменниками; менее популярные производители допускают изготовление элементов из чугуна; чугунный вариант менее предпочтителен – он тяжелей и характеризуется большей термоинертностью.

Изготовление пеллет

Для производства топливных пеллет в домашних условиях своими руками рекомендуется использовать дробилку, молотковую мельницу, сито, сушилку для опилок и гранулятор.

  • Сырье измельчается циркулярной пилой, установленной на режущий вал с лепестковыми фрезами. Затем осуществляется сушка.
  • Дробление осуществляется молотковой мельницей. Размер получившихся элементов не должен превышать 1,5-2 см.
  • Гранулирование производится прессами с цилиндрической или плоской матрицей. Предваряет процесс обработка сырья сухим паром, позволяющая освободить материал от клеящих веществ и добиться оптимального значения его влажности около 13%.
  • Пеллеты охлаждаются и упаковываются в бумажные или холщовые мешки емкостью не менее 20 кг.

Стоимость

Средняя цена пеллет для каминов в Москве — 4 500 руб/т. Снизить общую стоимость товара поможет оформление оптового заказа. Доставка продукции в пределах МКАД обойдется в 500 рублей. Стоимость пеллет из отходов хвойных пород древесины — 5 500 руб/т. Гранулы, изготовленные из соломы, обойдутся дешевле — 4 800.

Какие есть мнения и отзывы

«Недавно приобрел дом. После ремонта задумался об организации обогрева. Сосед предложил пеллетное отопление — экономичное и экологичное. Результатом доволен: специальных мер хранения древесные гранулы не требуют, их удобно перевозить. Неприятного запаха пеллеты не имеют. Иногда я использую их как наполнитель для кошачьего туалета. Следует отметить, что купить пеллеты в мешках по 25 кг мне удалось по чрезвычайно выгодной цене — 3 500 руб/т».

Александр Задорожный, Санкт-Петербург.

«Полгода назад купил дачный домик. Отремонтировав его, решил установить отопительную систему. Выбрал пеллетный котел — он показался мне наиболее пожаробезопасным. Для подключения нанял профессионала — он справился с задачей за 20 минут. Работой аппарата доволен: расход сырья небольшой, примерно 18 кг в день. Хочу заметить, что продажа топливных пеллет осуществляется по приемлемым ценам — 3 800 руб/т, что позволяет значительно экономить денежные средства».

Ярослав, Москва.

«Использовать прессованное древесное сырье для обогрева частного дома решил недавно. Приобрел для этого бытовой закрытый котел. По отзывам пеллеты идеальное средство для отопления, что я готов подтвердить собственным опытом. Материал совершенно безвреден — при хранении не выделяет вредных веществ и безопасен для аллергиков. Зола, остающаяся в котле, служит удобрением на даче. Немаловажным для меня фактором является удобство погрузки и транспортировки древесных гранул».

Сергей, Нижний Новгород.

«Отопление загородного дома пеллетами организовал давно, около 2 лет назад. Данный способ обогрева мне нравится своей экономичностью и безопасностью: при соблюдении правил хранения древесные гранулы не подвержены воспламенению, поскольку в них отсутствуют посторонние элементы. Очищать котел от остатков топлива приходится не часто — примерно раз в месяц. Золу не выбрасываю, из нее получается хорошее удобрение».

Михаил Путилин, Смоленск.

Оцените статью
alpha-house.ru
Добавить комментарий